食品产业正在寻找功能与成本之间的更好平衡最简单的方式也是选择正确系统处理原材料、半成品和成品

食品行业依赖高效处理材料产品生产和安全还在很大程度上取决于以下工厂内部运输:原材料、半成品和成品最充分利用内部处理意味着消除不必要的浪费时间企业必须识别最佳路径并使用最合适的工具内部操作系统基本原理开发于上世纪初

创新是自动化、计算机技术开发电子技术的结果传统控制系统使用“反应原则”。使用近距离传感器或安装在传送带上的光电池,下游传送系统发送的其他状态信息少之又少早期传感器安装生产线上,例如控制自动系统居中传送带原理仍然使用,传感器控制带边位置

信号发送到控制滚动器中,必要时正确定位带低效率风险随着植物变复杂而增长新技术允许提供系统传感器与其他机器传感器连接系统可监控全生产线并按所收集数据调整操作

内部产品处理

食品生产线上的材料处理可达公司活动的80%和运营成本的50%,即使它不增加生产过程值。灵活高效系统至关重要,设计时要记住经典问题:需要处理什么时间、地点和方式街暗内部处理设计遵循三大基本原则:标准化性、模块性及弹性性

所选择的解决方案必须覆盖尽可能多的活动,在不同环境条件中运营,确保安全少或零操作干预,不得浪费产品或污染工作区其他重要方面包括通过尽量利用重力减少能源消耗,横向或混合方向合理利用可用空间系统设计必须管理理想企业增长,避免新的代价高昂的投资

疏通带

凸带是最常用解决办法之一:它们可以是加载、连接或绕行带使用它们连接或转移原材料、半成品或成品从生产步到下一步通用产品传输应用 批量或托盘对接和传递产品清除净水进/出炉或冷柜带前排序水果蔬菜或其他产品操作符负责清除人工排序带上的碎片

自动排序系统使用不同原理废物分离可以通过压缩空气完成,因为兼容产品和废物有不同的权重选择也可以根据其不同密度或不同颜色使用更高级光学排序系统完成传送器由AISI 304或铝合金框架组成平面或滚动带运行电机返回滚动常置框架尾

最常用加法是驱动力和压力集成、带中央系统、产品变换器或积聚器和传感器安全带可以是平面或嵌套,即V形滑动滚动支持今日有不同类型的传送带 设计用于特定应用高卫生水平由长效抗菌效果和抗生物膜效果带保证(ISO 22196)。

皮带高抗油脂或低毛虫特征(Wicking测试G11-FDA2011),抗裂缝、切片和擦损还有一些带,虽然受大热波动影响,但保留极大弹性高强度塑料网状带用于清洗和运输蔬菜、水果和冷冻食品以及排水液和整理固态残留物

技术特征

金属结构不因产品权重、带宽和楼面不均匀而变形支持静态带的金属部件必须有一个“地面”连接来释放带本身积聚的静电潜力支持带滑动平面实现传承产品良好稳定,不达标则不达标皮带还有可能横向振荡

滑动带素量影响带/平面摩擦系数、限值或增强系统噪声、减少或增加带戴滑动平面必须与带对齐并有圆边整个结构必须定期清洗以避免摩擦系数增加和过早带戴倾斜传递器使用斜带或承接面剖面防止传承产品回落最合适的类型和高度取决于传输物特征和传送带倾角

滚动轨迹传送器

长跑道加载重滑动平面可用滚动轨迹替换解决方案减少摩擦、外围力和拉力传输产品向相反方向移动至驱动带/链上载量相当大,例如用于净化水果和蔬菜的塑料盒,滚动距离必须小于加载单元长度的一半以这种方式,每个负载单元至少依赖两个滚动器

关键阶段

产品加载期间,磁带受机械压力影响,即产品落到磁带和磁带本身之间发生碰撞,以及这两个系统组件之间的对等移动。尽可能在带中心加载材料是常见规则路径涉及部分产品横向偏差时,会安装硬面向反差器、带电源排出带反差器、右角侧偏差器或可移动反差器

在上述每一种情况下,偏差器和带都不得接触,对带的横向力应有限化。传送器向上移动时,带索即为系统起始点向下移动时尾拉更好,因为必要时它可起制动作用最大值差取决于产品权重、结构特征、表面完成量、传送机带操作条件(速度、运行/停止、振荡)和环境条件(潮湿度、温度、泥土)。

曲线剖面旋转角介于30度至180度之间曲线传递产品保持位置,但曲线生成高横向力,拉带向曲线中心点这些力必须由传送器的金属元件吸收在某些应用中,最好用一系列相邻的窄带替换单大带粗化杂质介于带间并立即与传输产品分离此外,在潮湿或潮湿产品中,溢水处理时流出

槽式传送器

某些散装产品需要用槽传递器加载区带支持由两组或多组滚动或槽式传送平面组成加载区负载带曲率不得超过支持滚动器中间距离的1%速度调整以尽量减少产品损耗举例说,批量粮食传输行业专家推荐平均带速2.5至2.8m/s,但不超过3.5m/s设备成本通常随距离增长而下降

桶式电梯

横向空间小时优先使用桶式电梯,适合在不同高度移动粒子或粉末传输速度计算基础是所处理产品的特点、存储时间长度以及谷类产品在这一期间可能分解的风险。

桶式升降机由连接链或带的桶组成,环绕两层,上层一层和底层二层。视所处理产品传递需要和化学特征而定,桶可用钢材(碳、耐穿性、不锈性)或塑料制成食品行业用桶式升降机运输谷物和一般大宗产品高度转移存储或生产使用

产品加载桶向上移动并因重力或离心力释放系统容量取决于链带速度和桶数/米升降机长度从几米到50多米不等桶式电梯容量介于2至1000t/h不同配置是可能的,取决于加卸是同时端还是对端机

桶面相同 产品填充机底反之,如果装卸对面,桶直接装重最新一代高压传感器装有反带误跟踪功能:传感器允许监控运行空间内带跟踪,并检测带反向横向误跟踪生成信号可用作报警或输入附加安全系统停止机器

滚动传送器

滚动传送器常用小片或粉末传递和提升松散材料,常用筒仓卸载螺旋桨可用一或二项原理,恒定投送,增投更好的材料投射,减投压缩物料以防压力容器环境变异

系统通常短距离使用,成本小于长度容量相同的带状系统滚动式低维护功能完全闭合,另一项重要优势就是简单构建物料选择和所有构件大小不时根据待处理产品特征调整(损耗、堆积权重、粒度大小、水分、攻击性化学物)。碳钢或不锈钢常用滚动构造

充气槽

气流传输由闭合管道进行空间相对有限或材料必须从多源传输并指向单一目的地时使用该技术只运输潮湿度极低的材料材料运动用气流获取管道压或压空气通常用于传输材料,或视需求而定可使用氮等不同气体,惰性可自行运输潜在爆炸材料

气体可用泵、吹风机或吸管处理线上气压由管理设备决定并产生压力或真空设备定位线起始线 线压下工作线端定位时,线在真空下工作参数主要因流特征、粒度大小、产品必须传递的具体权值、传输线剖面图(压滴)和期望性能而异

素材可连续移动或批量移动材料悬浮空运被称为稀释相位运输(通常是非损耗粉或粒子)而不沿管内墙流如果材料低速移动,非悬浮移动,通管运输被称为稠密相位传输

密集相位运输特征高产品对空效率比(每1公斤产品30升运气)。低运输速度保留各种材料的质量和完整性:易碎性、破损性、精密性、混合性或偏重聚积运输处于半密度阶段,空气速度比稀释稠密相系统低,并有特定的中间压力和产品对空比