糖果和面包店部门的主要包装（特别是流量包）的加工和包装机的增加速度是一项挑战公司必须定期处理。这项任务不是通过产品性质更容易的，这些产品通常易碎，需要非常仔细的处理，以防止他们在达到最终消费者时被破坏，为客户公司的形象创造了相当大的损坏。
随时准备提供对市场需求的动态响应M.H.物料处理开发的前沿系统，用于处理从其他包装机到达的产品，以便将它们布置在单线中，或者根据所实施的二级包装解决方案要求将它们分成多条线路。这些新一代机器已经在2015年版IPack-IMA，其中M.H.展示了两个新系统：单线上的对齐系统，以及用于高生产速度的分类系统。新设备可以在单线上每分钟最多600个产品，150毫米，对应于90米/分钟的标称速度。
合并系统
当用于二次包装的机器是带有机器人多夹持臂的赛马场型时，合并是必不可少的设备。目前市场上最好的系统运行速度远远超过每分钟400片。m.h.的合并系统已经被开发用于安装在两个或更多的初级包装机和一个二级包装机。每条进料线由2或3条介质摩擦带式输送机组成，由无刷电机驱动;数字根据请求的输出速率而变化。对于更高的速率，可能需要使用真空来防止产品在加速过程中在输送机上滑动。这些输送机的目的是提供适当的时间，进入的产品，因此确保他们不会在合并的输送机上相互碰撞。后者是一个额外的带式输送机，产品通过一个或两个漏斗形导轨在一条线上对齐。在设想的速度下，必须克服固定导轨的概念，因为任何产品接触导轨的减速都会自动意味着时间上的损失，随之而来的干扰风险;按照设想的生产速度，这将是灾难性的，导致上游所有机器立即停止工作。 For this reason, the preferred option has been to replace fixed guides with motorised “ploughs” that can adjust the speed to that of the belt conveyor below.
该系统在米兰展览会上展示，设计用于合并到每条线的两条线路到达两条线的单线150毫米长的产品;最终结果在单线上为600ppm，基于处理货物的性质和下游包装机的性能，实际系统输出速率在110和140米/分钟之间。高制造标准表征了这些合并的构造，所有这些都配备了无需工具的快速变化系统。对于标准控制，使用具有彩色屏幕的操作员面板的Siemens PLC，而逆变器，无刷电机和相关驱动器是KEB或ELAU，缝制齿轮箱和异步电动机。根据要求，可以安装罗克韦尔艾伦布拉德利电子产品。区分M.H.的重要特征来自市场上其他类似产品的系统是控制产品输出率的可能性，以获得常规速度。相反，许多竞争对手提供了不同的处理系统，需要在其进入二次包装机之前的产品完全重新定时，这导致了显着的额外成本。M.H.最近收购了中东地区面包行业领先制造商的重要秩序。 The supply includes three merging systems 2 in 1, and one merging system 3 in 1, equipped with the connecting belts to the flow-pack machines upstreams.
分规
当采用多机器人视觉系统进行二次包装时，产品必须在一次包装机出口处排列成多条线。M.H.提供广泛的解决方案，从多轨道分频叶片，与移动通道或抽屉，与无刷电机。2015年的新发明是一个带有不连续移动导轨的系统;该系统包括两个定时带式输送机，通过无刷电机操作，给产品的节奏，被转移到输送机上，他们被分离。在两条线的分离是由一个电机驱动的犁，应用在皮带上，具有适当长度的搬运工，轮流步骤，引导产品到外部轨道。由于位移是渐进的，并且与下面皮带的速度相同，所以产品不会暴露在硬应力下，该系统特别适用于易碎物品。即使在这种情况下，对于合并来说，从系统出口的节奏是有保证的，在二次包装机之前不需要重新计时。所达到的产出率与合并时的产出率相同。
知道意大利的专业知识
M.H.是一家意大利公司，在不同工业部门的物料处理和工厂物流方面有30年的经验。成立于1986年,与特别关注汽车和机械应用,1990年代初,该公司致力于食品和制药行业,和现在的伴侣的一些重大国际和意大利制造商,拥有发达的固体连接各种包装机制造商。在M.H.，客户的关注从最开始就开始了，当一个项目正在开发，并在最佳的生产效率和最大的经济效益方面找到最充分的解决方案。系统工程得益于2D和3D CAD系统，使安装前不知道的干扰风险最小化。M.H.已经开发了广泛的范围，以满足任何产品处理的需要，并易于与任何制造商的机器接口。其中可用的应用:输送机，缓冲系统，合并，分隔板，电梯，下降电梯，旋转和倾斜系统。由于他们的模块化设计，所有的M.H.产品可以作为一个完整的生产线或作为独立的单位提供。
