螺旋输送机并非相同，每种技术都有其UPS和倒闭，应考虑整个机器选择。
食品的冷却和冷冻在大多数情况下，在主要包装之前的加工线的整体和最终部分。这些情况下的典型机是一种螺旋输送机，可以在环境温度或空调或冷藏柜中工作，即使仍然销售了一些直的冰柱，它们也不会像流行一样。
本文将集中介绍用于这些应用的主要输送机技术，螺旋输送机并不都是相同的，每一种技术都有其起伏，在整机选型时应该考虑。所有的系统都是基于一个侧弯链，我们看到的是聚合物不断地取代钢，不仅是链体，还有连接销。
模块化链为维护和卫生提供了巨大的优势，并且新材料在温度范围内增加了多功能性，以及与食品直接接触的性能。
侧驱动技术
第一个技术M.H.- 物质处理是侧面驱动器。在这种情况下，链通过在螺旋输送机的外边缘上的每个尖端上放置的小齿轮拉动。这些小齿轮与相同的轴和接头连接;根据配置和速度，可以在不同尺寸的螺旋的不同尺寸上需要多轴。
由于所需的机制和额外的安全外壳，该系统的缺点立即显而易见，但在上面，侧面驱动器在布局和配置方面提供了几乎无限的灵活性，允许椭圆形跟踪和交织尖端在方面提供极大的好处空间占领。这项技术现在已经存在了很长一段时间，所以它成熟但远非褪色，切换到塑料模块化链承诺有趣的发展。
模块化链的引入
模块化链的引入是推动了允许使用正常的侧面侧重式模块化链的鼓驱动技术的开发，而无需任何特殊的加强。鼓驱动器的整个概念是在拉动链中的螺旋内具有旋转鼓（连续或圆柱形笼）。
滚筒将以稍高的速度比一个需要的传送带(称为超速)，这样做将拉链应用低张力。优点是能够驱动多米的链条，充满产品，只有两个汽车(一个鼓,一个帮助链脱离滚筒)即使是十分有意义的,平衡的复杂链张紧系统以及控制系统,允许精细调整转鼓的速度到正确的超速档速度。
另一个缺点是螺旋的配置几乎固定到圆柱形形状，只有可能选择进出的位置。在上面的两个解决方案之间的中间方式有直接驱动系统，也想到了模块化链。这也使用旋转滚筒，但用作巨型链轮，主动地接合链条的内侧。它保留了鼓驱动器的相同低张力容量以及简单的机械和电动机数量较少，但其限制仍然是圆形配置，同时解决控制系统的过驱动速度的问题。
专用台面链
M.H.物料处理具有另一个相当独特的解决方案，只能在主包装后使用，但非常紧凑，允许多米的输送机，即使是单行的产品也是如此。Heliflex System是一种特殊的桌子顶部链，使用双旋转滚筒直接驱动概念，因此鼓用作小齿轮，使用单个电机。
它适用于应用的利基，主要是在包装后的熔化奶酪的冷却和开放或密封托盘中的现成菜肴。虽然限于包装产品和一个或两个车道，但直升机仍然是在允许在具有竞争力的紧凑型占地面积中进行冷却后的大量优势。
