Imcar的垂直系统可用于各种食品行业，如啤酒、葡萄酒、牛奶、果汁和巧克力。
Imcar可在车间使用或直接在现场使用的垂直装置是完整的交钥匙线路，从线圈或金属片开始，允许生产大中型储罐，并通过弯曲、切割和焊接、表面清洗和壳体耦合等各种工艺，以及制冷通道的生产和应用。
该公司开发的技术可以节省大量的时间和熟练的员工，而不损害质量。Imcar的垂直技术是超过60年经验的结果;它被研究、设计和制造用于生产用于化工、石油化工和食品行业(啤酒、葡萄酒、牛奶、果汁、巧克力等)的罐。
这种创新技术允许根据客户的需求直接在现场或车间生产储罐。第一个工作站负责弯曲、切割、焊接和垂直焊接表面的清理，只需一到两名操作人员的干预即可获得成品外壳。第二站允许在不使用环的情况下将一个钢壳放在另一个钢壳的顶部。
手动点焊后采用自动环焊，内部支撑铜和气体，简化参数设置，保证更好的熔透。本机进行的其他操作有:对圆形焊接进行压缩，以减少材料的厚度，保持表面平整;内外焊缝的清洁，这些操作仅由一个操作人员完成。
定制解决方案…
Imcar的垂直技术提供了多种优势。首先，大量节省了生产储罐的时间和空间，其次是成品的质量和高标准。除了能够雇用少量技术人员外，生产不受外界因素的污染，这对食品生产是必不可少的。
此外，材料抛光作业的成本较低。该装置可直接在现场安装，允许现场施工的大罐具有高施工标准和质量认证的特点。其他优点是:不再需要壳式联轴器的塑料外壳材料和内圈;连接不同厚度壳层的可能性;消除所谓的“桶效应”;快速更换线圈;易于操作和直接在现场安装系统的可能性。
没有风险
垂直作业，避免了传统水平生产的安全风险。操作人员总是在地面上工作，因为成型和组装的过程从上到下进行，将完成的外壳提起，并在其下面添加其他外壳，直到坦克完成。
最后，还提供了一些附件来完成整个储罐的建造，如中小型碟形封头的碟形压力机和机械手；剪切和翻边机；碟形封头清洗机械手；成形腿机；半管冷却成型焊接。
