在灌装生产线中，即使是那些拥有先进技术的灌装生产线，容器的无菌性也是整个生产过程中的一个关键问题，特别是在需要很长货架寿命而又保持其感官特性不变的脆弱和易腐产品的情况下。事实上，没有进行适当的消毒和消毒的容器，会使整个灌装过程无效，产生的产品失去了当前立法所要求的特性。Promec面对这些问题，决定投资两个方向:超净和无菌。为了有效的消毒，顶级的机器使用过氧乙酸(APA)和过氧化氢，或过氧化氢(H2O2)，非常适合装牛奶、乳制品或果汁。
过氧乙酸:一种有效的杀菌剂
过氧乙酸(由乙酸和过氧化氢结合而成)是一种有效的杀菌剂，即使在低浓度下也具有较高的氧化能力和稳定性。由于它在广泛的病例中活跃，它能迅速摧毁孢子、病毒、藻类、霉菌、微生物和酵母。灭菌和反应时间根据所处理的产品和所需的去污水平(甚至超过Log6)而不同。进化的双胞胎高频是一个整体的机器，使用APA灭菌，设计完全符合EHEDG和FDA法规。高流量阀门允许生产输出高达70000英里/小时。这两个旋转木马配备了特殊的抓手，可以抓住瓶子的颈部，在灌装前将瓶子倒过来，以确保卫生。在第一阶段，使用浓度在1500 - 2000ppm，温度为48-52℃的过氧乙酸氧化溶液对瓶子的内外进行消毒。消毒后，瓶子通过星轮的方式从颈部抓住他们，以消除任何可能的APA与无菌水的痕迹冲洗区域。
过氧化氢:完全卫生
适合所有类型的容器，Steril-EV是一种使用液体过氧化氢的旋转灭菌器。在初始阶段，容器在机器的进料星轮中用热空气预热，在那里注入浓度为30%的过氧化氢。含氧水通过雾化器喷嘴注入，从而使容器内壁完全覆盖一层薄膜，大大减少了每个容器所需的数量(0,5÷2 ml)。这些少量的双氧水被注入得非常快(零点几秒)，每隔一段时间很难用机械操作的喷射阀来控制。因此，各种循环完全由电子系统控制;每个喷嘴由两个电磁阀(一个用于热空气，另一个用于过氧化物)提供，依次由PLC激活，PLC控制机器的所有阶段。在第一阶段结束时，容器进入旋转转盘，在这里使用110-120°C的热空气开始过氧化物活化阶段(专利系统)。在这个阶段，plc操作的电磁阀控制喷射时间。使用HEPA过滤器的过滤空气层流柜保证了容器的完美清洁和去污。灭菌区域保持在一个轻微的超压状态，允许空气流向外部，从而避免可能的污染源。 The containers reach a level of decontamination equal to log 4 or even higher. In order to ensure that every bottle is actually sanitized, Promec designed and patented a system for controlling the flow efficiency. Linked to each spraying valve, it checks the correct operation of all nozzles and the efficacy of the cleansing solution injected in each container treated.
