Imcar是专门用于生产储罐的设备，它依靠垂直技术来架设大型和中型储罐。
Imcar工厂的特点是非常高的建筑标准和认证的质量，这使它们适合于满足各种工业部门的需要，包括食品。安装分为几个工作站。
第一工作站包括弯曲，切割，焊接和清理垂直焊接表面，以获得成品外壳，只需要一个或最多两个操作人员的干预。第二工作站允许在不使用环的情况下将一个壳对准另一个壳的顶部。
手工点焊后，采用内部铜和气体进行自动环焊，使数据设置更简单，保证更好的熔透性。其他操作包括对圆形焊接进行压缩，以减少材料的厚度并保持表面平整，以及对内外焊缝的清洗。
生产储存筒仓的工厂可以在时间和空间方面节省相当大的开支。对于储罐的生产，以低成本进行抛光操作的可能性，使用特殊钢材和厚度可达25mm的可能性，消除了所谓的“桶效应”，冷却回路沿储罐表面自动成型和焊接，易于操作。
这种创新允许处理直径从1,5到20米的罐，可扩展到30米;制造无污染的储罐;降低抛光作业成本;避免使用塑胶盖作保护，因为这是不必要的;连接不同厚度的外壳;更换线圈方便快捷;易于移动安装，因为它是由工作站组成的，让客户在多个地点生产;利用户外使用的材料和防护装置，在野外生产储罐。
最终用户可以移动站从一个网站到另一个工作,节约成本,减少生产周期时间和人才的必要性,除了他们没有交付坦克与顺向运输规则和成本的限制,但他们可以生产现场的任何维度的坦克。
通过垂直作业，Imcar避免了与传统水平生产相关的安全风险。一个交钥匙解决方案，致力于实现最高质量的制造，为客户提供旨在实现最佳效率和效益的方法。
锥形腿成形机
最后，有几个配件可用于建造完整的罐，如剪切和翻边机，清洗底部的机械手，形成腿的压力机和形成/焊接在罐体上用于冷却的半管的线。
为了生产坦克支腿，Imcar开发了锥形支腿专用成型机，以完成提供的交钥匙解决方案，让客户生产整个坦克。
这台机器只需要四个步骤就可以完成这些支架的制作，不仅减少了生产时间，还减少了必要的焊接次数，实际上通过这道工序只需焊接一次就足够了，也提高了最终产品的质量。
本机为全液压，平行度为电子，聚氨酯特殊外壳与不锈钢装置，防止成型过程中金属板损坏和对材料的污染。不锈钢的弯曲能力从1到3毫米厚度。
