应用于大中型储罐的垂直技术是由Imcar公司根据工业需要提出的。
这家意大利公司在市场上有60多年的历史，Imcar提供非常广泛的产品范围，从简单的设备到更复杂的测量系统。得益于其钣金加工机械的技术进步，如今它成为了需要筒仓来储存产品的食品和饮料公司的一个参考点。
定制的质量和100%意大利制造的内涵给Imcar系统增加了附加值，这是越来越多的出口到世界各地。Imcar是一家专门从事储罐生产设备制造的公司，它依靠垂直技术用于大中型储罐的应用。该设备的特点是非常高的建筑标准和质量，这使它们适合于满足各种工业部门的需求，包括食品。
Multi-workstation安装
安装分为几个工作站。第一工作站包括弯曲，切割，焊接和清理垂直焊接表面，以获得成品外壳，只需要一个或最多两个操作人员的干预。第二工作站允许在不使用环的情况下将一个壳对准另一个壳的顶部。
手工点焊后，自动环焊，内部有铜和气体保护，确保完美的熔透。其他操作包括对圆形焊接进行压缩，减少焊接材料的厚度，保持表面平整，以及内外焊缝的清洁。
植物的生产储存筒仓允许相当大的节省的时间和空间生产的坦克,以低成本执行抛光操作的可能性,使用不锈钢的可能性,碳钢和双工和厚度30毫米,消除所谓的“桶效应”,操作的方便性和直接在现场安装系统的可能性。
直接在现场安装
Imcar垂直技术的进一步优势是:质量稳定，成品标准化;减少专业人员数量的可能性;快速线圈变化;使用金属板的可能性;不需要对产品进行塑料保护;材料上光，成本低。此外，没有必要使用内圈来耦合不同厚度的壳体。
由于工厂可以直接在现场安装，Imcar可以在现场建立大容量的筒仓，与内部建造的高质量坦克相同。除此之外,在垂直的工作,通常会遇到一些安全风险水平生产是可以避免的,因为运营商总是工作在地面上,随着壳形成和装配过程出现从上到下来,解除了壳牌和添加完其他外壳之下,直到完成坦克。
最后，有几个配件可以完成完整的罐的建造，如剪切和翻边机，盘头清洗机械手，成型腿机和不锈钢半管冷却成型和焊接安装，它是直接焊接在整个罐体或它的部分，只需一个操作员一步。一个交钥匙解决方案，致力于实现最高质量的制造，为客户提供旨在实现最佳效率和效益的方法。
