现代面食干燥机连续或不连续，提供均匀干燥的产品，准备包装。必须轻松选择两个关键参数：温度和相对湿度;然而，即使是空间管理和节能也需要特别关注。
干燥是意大利面生产过程中最重要的技术任务。从选定成分中获得的产品，混合和成型，发现其最终完成了干燥过程。
流程步骤
准备后，面食湿度约为30％。然后预先干燥，干燥，然后稳定，并且在最后一步中它几乎没有任何水分。最后一阶段，即稳定化，是在干燥过程中经常发育的紧张面食，主要影响产品外部。面团通过预干燥，主要干燥和稳定阶段，其中气候控制系统和气候区内较高的湿度条件防止面食表面成为玻璃体。面食是整个干燥过程的塑料状态。干燥后，产品中的水分含量约为12％。事实上，根据法律干燥意大利面可能没有含水量超过13％，以防止病原体和腐败的微生物的生长，这可以存活干燥过程并引发对否定的不良反应产生负面影响食品。干燥过程遵循绘制温度和水分的图。干燥过程结束时产品的水分含量取决于许多问题，例如：形状，厚度，保持时间，温度，湿度条件在不同的气候区; and quantities of air circulated in the production area.
烘干机
经过巴氏杀菌后，面团在预干燥装置中进行预干燥，预干燥装置采用不锈钢振动或旋转框架，具有多个架子，并配备热水或蒸汽驱动的电加热器或热交换器。在连续自动生产线上，预烘机通常是一个独立的单元，除了一些生产短面食的生产线，预烘通常在干燥单元的一个独立部分进行。通常，连续式干燥机由一个或多个带热交换器的强制通风装置组成，用于将热量传递给面食，并将面食的水分传递给空气（以蒸汽的形式）。预干燥之后是干燥阶段。现代面食行业可用的烘干机可以是静态的，也可以是动态的。在动态烘干机中，经过不同阶段的面食更均匀地烘干。这种方法主要由连续工作的大型生产工厂实施，短暂的停止和少量的生产变化。在静态干燥器中，干燥阶段是不连续的。他们装载固定数量的面食，只有在加工结束时，当新的产品被装载时，面食才会被移除，而不需要运输。无论是静态的还是动态的，烘干机都是隔热结构，有时使用热注入聚氨酯泡沫填充，提供高的热稳定性，仅次于最佳的隔音效果，并提高整个结构的强度。为了获得完全干燥的面食，干燥线与工厂环境的隔热至关重要。在所有干燥步骤中，必须不断监测绝缘层，以确定可能的泄漏。为了防止这种可能性，干燥管线内的压力略高于环境压力。连续管道中的恒定内部超压通常是通过延迟几秒钟湿空气的喷射来实现的，这与意大利面食通风系统中干空气的喷射有关。有些烘干机配备有电子控制装置，带有各种预加载程序，可对不同类型的面食进行最佳烘干。空气由热水或蒸汽驱动的电加热器或热交换器加热。热空气从右向左流动，反之亦然。这种逆转是必要的，以干燥面食的表面，以及对侧搁在托盘上。托盘上可以根据不同的面食类型装载不同数量的面食，以免面食仍然柔软时重叠或压碎。一些生产商喜欢更长的干燥时间。这种选择的目的是为了获得产品的最高稳定性，从而延长设备的使用寿命，这些设备不再受到80°至85°C的极端温度的影响。另一方面，其他公司则更喜欢高效的通风系统，带有管道风扇，提供高速包装；他们的特点是高速包装，以保持极端的温湿度条件。一些系统具有紧凑的结构，并包含在一个独特的机构，包装以及干燥和稳定阶段，以及预干燥机，通过一个振荡系统，能够保持面食完全分离，也很容易通过空气和冷却器。模块化结构中的其他系统允许创建具有不同高度和长度的解决方案，以便在可用空间中获得最大产量。冷却可以通过振动台来实现。自然冷却或冷水电池冷却的空气通过产品，使面团有效冷却，然后面团返回青贮部分，准备进行最终包装。逐渐冷却可以提供更好的形状稳定性。在产品出口温度低于4°C的冷却器中，电池配有自动除霜系统。为了满足目前的包装要求，一些烘干机有组合存储系统，交替满托盘和空托盘。托盘可以随机或有序清空，并自动转移到包装单元。在小型面食厂可能更喜欢叠加版本，以解决热处理，预干燥和冷却在一个小脚印。在这些系统中，不同类型的面食在上部进行预干燥，下部用于冷却和稳定。这两个区域是完全独立的，热分离，温度，湿度和处理时间控制。托盘的数量根据可用空间和处理类型而变化；甚至速度也是可变的，因此可以根据需要调整干燥和冷却时间。过程控制的管理系统是完全自动化的，通过用户友好的人机界面，确保在过程的所有阶段对整个生产线的参数进行最佳控制。该系统允许生产批次的可追溯性，生产参数可通过互联网进行检查。制造商是ctive with regard to energy saving. For instance, the control of cooling air ensures a series of advantages in terms of consumption of thermal energy (up to 40%), cooling energy (by 20%), and electric energy (by 10%). Many dryers allow the recovery of heat from exhaust air flows; further savings can be made thanks to optimized aerodynamic concepts and the use of energy-efficient fans. Some dryers do not use steam and, compared to conventional technologies, consumption is reduced given the same productive output. Great attention is devoted also to easy maintenance of the whole system and food safety of the final product.
监测关键点
为了避免裂纹和不希望的颜色变化，整个过程必须控制和在一个完美的方式进行。关键是测量和调整过程变量，由于精确和可靠的探头和电子电路，使用集成电路和可编程逻辑系统。温度是最重要的控制因素之一。电阻温度计用于此目的，即具有可变电阻的热敏元件。这种电阻随温度的变化而变化。温度是通过将实测值与对照表上的值进行比较而得到的。电阻温度计随时间的推移是稳定的，可以连接到控制回路。另一个要监测的工艺参数是相对湿度，可以使用干湿计，或者在现代连续线路中，使用电容电阻探头。湿度计可以通过将其探头连接到温度控制器来确定相对湿度和温度。这两个关键参数也可以用电容电阻探头测量，这提供了紧凑，直接读数相对湿度，以及从湿度计湿球阀的水，并减少维护比更传统的工具。 Monitoring and adjusting the climate in the drying area gives perfectly dried pasta. A sudden elimination of moisture, in fact, may develop cracks. Usually dryers are modular in construction, and comprise a variable number of climate zones. Each zone is equipped with a humidity probe. Since the moisture content of the end product plays such an important role, the measurement accuracy of humidity sensors is crucial. In fact, even if the dryer is excellent, if the climate is measured incorrectly (temperature and humidity), there will be rejects in production or problems in process control. Parameters don’t have to be just measured, but also adjusted and calibrated if necessary. For calibration, the probes are equipped with digital instruments. It is very important that pasta factories can adjust and calibrate their probes directly, using handheld instruments and other accessories, as for instance blind plugs for control measurements available on the dryer. Thanks to these accessories users can calibrate the humidity probes themselves, saving precious time, and avoiding machine standstills or problems during process due to lack of controls.
吹风机带
根据不同的生产需求，烘干机基本上可以配备不同类型的皮带。有适当的织物制成的传送带，旨在满足高温或低温干燥的所有要求。皮带是特殊的食品级类型;它们不扩展，表现出良好的水解抵抗力并承受高温。即使是可用的织物类型，如涤纶，涤纶/ PVDF，PEEK / PVDF）也可以根据需要进行仔细选择。有些带子具有无缝紧固系统，可实现大大降低装配时间。具有合成织物中央区域的滚动百叶窗提供了有效的面食加工，因为空气通过众多槽均匀地通过产品流过。合成织物中央区的孔隙率，加上每平方米的高负荷容量，在小空间中提供高产量。
