IMCAR为储物芯片建造设备，包括生产成品的站，用于制造罐体的对准和圆形焊接的安装，用机械手，剪切和法兰机，用于腿部的压力机和成型/焊接半管的线在坦克的身体上
专业生产致力于生产筒仓的设备，imcar.依靠垂直技术进行大中坦克的勃起。该设备的特点是施工标准非常高，认证质量，使其适合满足各种工业部门的需求，包括食物。
该装置分为几个工作站。第一个工作站包括垂直焊接表面的弯曲，切割，焊接和清洁，以获得成品外壳，介入仅一种或最大。两个运营商。第二站允许壳体将壳体一个与另一个圆圈的使用件上的顶部。手动点焊后，自动圆形焊接采用内部铜和气体进行，以更简单数据设置，并确保更好的渗透。
其他操作包括压缩圆形焊接，以减小材料的厚度并保持平坦的表面，以及清洁内部和外部焊缝。植物生产储物筒仓允许在生产罐的时间和空间方面允许相当节省，以低成本进行抛光操作的可能性，用特殊钢和厚度高达30毫米的可能性，消除了这样被配置的“桶效应”，沿罐式的冷却回路的自动成型和焊接，易于处理和直接在现场安装系统的可能性。
此外，垂直工作，避免了与传统水平生产安全相关的风险。致力于达到最高质量的制造，为客户提供最佳效率和有效性的交钥匙解决方案。
腿部压制成型
最后，有几种配件可用于建造完整的罐，例如用机械手形成小厚度碟形头，剪切和法兰机，操纵器用于清洁底部，压机机形成腿部和线条用于在罐体主体上形成/焊接以冷却。
对于罐的支撑腿的生产，IMCAR开发了一种用于锥形腿的特殊成型机，以完成所提供的转弯解决方案，让客户生产整个坦克。该机器允许仅在四个步骤中制造这些支持，不仅减少生产时间，而且还减少了必要的焊接的数量，实际上只有一个焊接通过此过程就足够了，这也增加了最终产品的质量。
该机是完全液压的，并行性是电子和具有不锈钢装置的聚氨酯中的特殊盖子防止在成型过程中损坏和任何污染材料。弯曲能力在不锈钢中厚度为1至3毫米。
