该项目实现
基于与客户的严格合作，在这个案例中，客户也是仓库的最终用户，了解他的期望，自动化供应商了解他的需求，所以利托开发并实施了一个自动化仓库项目，能够完美地响应客户的需求和期望。到目前为止，Lyto在世界各地所做的项目(总数超过1000个)的出发点是与客户分享他的期望/需求，以便使用意大利语的知识、应用结果、研究和经验来实施。
仓库的主要特征从逻辑上衍生自Lyto设计和建造的结构的特点，这些特点使其区别于市场上其他类型的机架结构。选择并实现了一种自支撑式自动仓库，双深顶帽式货架结构，其整个长度支撑机组负荷。
电阻C剖面
使用未钻孔的C型材，可以获得高强度截面(型材上的每个孔都会削弱其抗阻力能力)，这是Lyto的解决方案允许的第一个优势，事实上，双深机架的配置已经通过一个大型轴承框架解决，比市场上通常可以找到的两个窄框架的解决方案更稳定(可以得到解决方案，因为实现了高阻力剖面未钻，与标准钻的剖面，这种解决方案是不可行的)，以这种方式获得荷载在平板上更均匀的分布，这导致了一个更小的压力板，因此更便宜的板。
利用摩擦接头(利托的专利)连接水平横梁和立柱是结构的第二个主要优势，这实际上允许根据实际需要设计装载舱的高度(不与型材上的孔间距相联系)，从而最大化可用体积，并导致更大的存储容量。用最高的帽子(C概要文件)固定在水平横梁,支持它的整个长度的托盘,除了确保正确和安全的托盘本身的支持,不管其质量和载荷挠度,同时增加的光分叉的塔式起重机、有效地消除了它们冲击机架结构的风险。有了这个解决方案，也可以在相同的隔间装载半托盘(尺寸600 × 800毫米)，无需任何修改。该结构的另一个特点是，所有框架都是在生产周期中预先组装的，这一事实具有双重好处，允许对100%的焊接进行检查和认证(避免在现场进行焊接，除了更难执行和可控外，也可能表现出相当大的安全方面，需要考虑)，并实际上使结构本身在现场的组装活动更容易和更快。从上面可以清楚地看到，使用自动化仓库可以获得很多优势，而Lyto设计和制造的结构类型又进一步增加了这些优势。
