让生产变得更环保

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创新的KeelClipTM包装系统,由FSC纸制成,每年减少50%的二氧化碳排放。

为了用专用输送带输送新的FSC纸包装系统的机器,并使包装线的捆绑机器适应新的计划格式,可口可乐HBC意大利公司依靠BBM服务的经验,该服务能够根据客户的意愿在诺加拉现场实施1号罐头线。

意大利可口可乐HBC是可口可乐希腊装瓶公司的一部分,目前有2000名员工,是可口可乐公司品牌产品在意大利的主要生产商和分销商,公司的产品组合能够覆盖每一个消费场合。

除了在米兰的总部,集团有五个生产工厂:两个致力于瓶装矿泉水——一个在Fonti del Vulture,位于Rionero In Vulture (PZ),一个在Lurisia,位于Roccaforte Mondovì (CN)——三个用于饮料和软饮料,位于Oricola (AQ), Marcianise (CE)和Nogara (VR)。

后者是可口可乐HBC在意大利最大的生产基地,每年生产7亿升,超过10亿包,是欧洲第一个生产能力。

达里奥·索里亚诺,可口可乐HBC意大利诺加拉工厂经理。

“我们的行业是尖端的。达里奥索里亚诺自1975年以来,该公司取得了多项历史成就:其中之一是在意大利首次生产可乐罐,或者在2015年,在第一个40年的活动中,创建了世界上最大的瓶装人形象的吉尼斯世界纪录,在此期间,600多名员工和他们的家人聚集在一起,形成了公司标志性的可口可乐瓶。

诺加拉也是可持续发展方面的一个基准,这要归功于安装的光伏电站和热电联产厂,它产生的能量、热和冷水的数量让我们有可能自给自足。”

-50%的公司2与KeelClipTM系统

环境可持续性和HBC集团减少对环境影响的雄心是最近一项投资的指导原则,该投资导致了Nogara 1号罐线的修改。索里亚诺解释说:“我们总共有10条生产线:2条罐装生产线、2条无菌生产线、3条PET生产线、1条玻璃生产线、1条BIB和1个桶。1号罐生产线是诺加拉生产的第一种形式,专门用于碳酸饮料(多种形式),最高速度可达90,000罐/小时。

从今年开始,我们开始生产纸板包装,将塑料从产品的多重包装中去除,使我们的年CO减少一半2排放:KeelClipTM,这种创新的FSC纸包装系统,已经在市场上几个月了。为了实现我们的目标,我们依靠了一个技术合作伙伴,他能够,首先,为新的包装机器设计输送带的布局,其次,调整包装机器以适应新的格式。在进行投标后,该合同被分配给了我们已经知道一段时间的BBM Service of San Pellegrino Terme (BG)公司。”

新的空间和输入逻辑

BBM Service专注于自动化装瓶和包装生产线的零部件、机械和服务的供应,为客户提供定制化的解决方案,为客户提供各类机械的技术支持、服务、维护和检修服务,以及二手、大修和有保障的零部件和机械的销售。

Daniele Milesi, BBM服务运营及售后服务经理。

“多年来,我们一直与意大利HBC集团合作,”他说Daniele Milesi, BBM服务运营及售后服务经理。客户熟悉我们的技术专长,我们的可靠性和可用性,同时,我们的操作人员知道如何在不同的生产部门之间独立移动,了解生产线和机器,这大大简化了工作和资源的管理。

可口可乐HBC意大利公司正在寻找一个技术合作伙伴,他可以处理输送新包装机器的传送带布局的工程流程:实际上,用于KeelClip系统的设备,需要新的空间和输入逻辑,并且有必要在集群单元之前将产品分成两排。

简而言之,这是必要的适应和供应可以传送带到新的包装机器,保证适当的速度的机器,同时照顾拆除两个收缩包装机器以前用于包装集群。作为意大利集团的“首选供应商”,客户要求我们参加投标:我们的提案通过了所有的要求,并说服了公司。

整合新,优化现有

在一个初步的技术会议上,可口可乐HBC意大利公司向BBM服务解释了集群的新系统,强调了该项目的技术和营销需求。然后,总部位于bergamo的公司在工厂进行了一些调查,以核实现有的数量和空间。

Milesi说:“我们研究了收集到的数据,并向客户提出了一种布局,这种布局可以整合新的解决方案,优化线上的工作区域,然后我们与两台集群机器的供应商交谈,确定每个细节。然后,我们负责移除旧机器,提供用于生产线管理的软件,以及新传送带的机械组装,创建了一个包括存储和对齐工作台的系统,以便能够将罐头单排输送到聚类机器的入口。

我们还对两台包装机进行了审核和升级,对其进行了优化,使其适应新的纸箱集群,为客户节省了时间和金钱。我们能够满足HBC集团要求的最后期限,始终提供最大限度的可用性,并对建设阶段产生的需求提供及时的响应和立即的解决方案。”

诺加拉工厂是可口可乐HBC在意大利最大的生产基地,每年生产7亿升,超过10亿包,是欧洲第一个生产能力。

一个非常万能的系列

易拉罐到达工厂准备灌装和他们的旅程开始在卸垛机,将他们放在一个传送带上转移到灌装部门。在运输过程中,容器会通过摄像头系统进行检查,以确保容器的完整性和内部异物的缺失,然后,通过带电离空气的鼓风机,对罐子进行消毒。

灌装有两个不同的步骤:第一步是专门准备饮料,第二步是实际灌装。下一步是用压边机盖上盖子,然后再对罐子进行编码,以保证其可追溯性。

最后一步是二次包装的最终定型,这也得益于BBM支持下开发的系统,现在在一个非常通用的生产线上进行,它可以创建一个24罐托盘,散装装载和物流托盘内的KeelClip格式(集群x4和x6)。这两台升级的集群机器优化了产生的卷,并增加了整个系统的灵活性。

提高生产力,降低成本和消耗

BBM的Milesi解释说:“对于这类项目来说,设计步骤非常重要,它可以在实施过程中评估最佳解决方案,而不浪费资源和时间,从而避免未来出现问题和额外成本。”像这样的研究项目大概需要三个月的工作时间,在这三个月的工作时间里,所有的细节都要经过检查,并且要与客户进行持续的信息交流。

一旦这一步完成,交付和测试就简单得多:输送系统的实现大约需要两个月,各种格式的测试和投入生产需要一个月。这是一个雄心勃勃的项目,但由于我们的专业知识和技术技能,它是完全专注的。”诺加拉工厂的负责人证实了这一点:“我们已经与BBM服务公司建立了最大限度的合作和公平的关系,并认为他们是优秀的合作伙伴。

我们是长期的合作伙伴,我们安装了几台包装机,BBM负责每年的维护。随着时间的推移,升级已经成为必要的新格式和新类型的捆绑,这是我们一直依赖于总部位于bergamo的公司,包括包装部门的重新布局和合理化。

所有与我们包装工厂相关的技术选择都是为了扩大我们的技术能力,确保生产率、成本优化和资源节约,从能源到水。索里亚诺总结说,如果我想到最后一个项目,我们从BBM的最大支持中受益,特别是在工厂启动的微妙阶段,在此期间我们面临一些不可避免的困难,同时考虑到这种类型的集群的复杂性,在市场上的独特性。”

“有必要调整和供应新的包装机的输送带,确保机器的适当速度,并拆除以前使用的两台收缩包装机”。

为了一个日益循环的经济

“在可口可乐意大利国家我们一直致力于设计、优化和使用良好的做法,使我们能够负责任地管理资源,同时为所有利益相关者、我们运营的社区和我们的员工创造附加价值。我们的承诺贯穿于整个供应链,从生产、装瓶到所有销售渠道的物流和分销,以确保我们产品的最高质量。

并非巧合的是,该公司以六大核心价值观为基础:卓越、诚信行事、赢得客户、照顾员工、学习和作为一个团队。2020年对我们来说也是充满挑战的一年;我们已经实施了几项行动,以合作伙伴而不是供应商的身份支持整个供应链上的餐饮行业的各种经营者,我们已经在这一领域再投资了250多万欧元,通过专门的商业、财政和沟通政策,这对我们来说是非常重要的。

2021年,我们将重点放在可持续发展上,在过去10年里,我们集团在这方面的投资超过1亿欧元。我们努力寻找解决方案,通过在价值链的每个阶段推广这一责任来减少我们对环境的影响:我们更喜欢按照可持续农业原则种植的农业原料;我们在包装生命周期的每个阶段不断创新;我们减少能源消耗和排放;我们负责任地管理水资源。

除了创新的KeelClipTM包装系统,由FSC纸,这使我们可以减少我们的年度CO2我们刚刚推出了第一批100% rPET可口可乐瓶,然后将用于该公司产品组合中的其他品牌,如芬达、雪碧和富士茶,到2021年,全部由回收塑料制成的1.5亿包可口可乐瓶。另一个新奇之处是在我们的产品组合中加入了Mezcal Perr de San Juan系列,我们已经成为意大利餐饮业的官方分销商。

这只是我们在2020年签署的5个协议之一,这让我们有了50多个烈酒参考。我们的愿景是成为全天候的饮料合作伙伴,也就是说,这家公司能够为从早餐到晚餐的所有消费场合提供产品;客户和消费者是并将永远是我们所有选择的中心,这就是为什么我们将继续更新和调整我们的产品组合,以拦截新的消费趋势,并始终提供最高的质量标准。

毫无疑问,我们将继续我们的长期可持续发展战略,称为“没有废物的世界”,除了在包装中增加使用再生塑料外,还包括减少玻璃、铝和塑料包装的原材料,以实现日益循环的经济。”

单一合伙人委托公司

BBM服务公司现有员工75人,其中专业技术人员50余人,跟踪国内外项目。我们在贝加莫省有两个生产工厂,一个在圣佩莱格里诺Terme,一个在Lenna;到2021年底,我们将完成后者的扩建,达到1万平方米以上,并计划开设海外子公司,这是一个因疫情而略微放缓的项目。

我们在仔细分析后选择合作伙伴,只为客户提供最好的表现;我们在全球范围内为大型跨国集团和中小型企业提供服务,这些企业主要依靠我们的协助和维护服务来获得可用性和专业性,以及我们优化资源和时间的倾向。我们也为中小型企业提供服务,这些企业经常求助于我们来加强他们的生产线,并提供机械、备件和二手、大修和有保障的装瓶系统。

我们提供自己作为唯一的接触点,能够满足任何装瓶需求,以便不留下任何机会,从可行性分析,评估可能的选择,到实现供应:如果我们的实力是提供量身定制的解决方案,可靠性和能力是我们的基石。我们有专门的办公室处理新项目和定制解决方案,仅在2020年,我们就在研发和技术创新方面投资了约62万欧元。

在此期间,我们的客户最需要的系统是取放系统,它允许自动化生产线的包装,优化可用空间和减少生产时间。这些是紧凑和通用的解决方案,用于处理不同种类的产品,将其插入到盒子中,以及为多层格式量身定制的纸箱系统。我们的一些客户要求的另一个伟大的项目是通用组合鼓风机填料:我们已经创建了一种机器,称为联通,它允许组合一个鼓风机和填料,甚至不同的品牌,无论他们是什么。

这一通用模块的设计,以优化装瓶线,消除空气输送,减少线的大小,并大大节省水和能源成本。在这个历史性的时刻,提供完整的交钥匙服务的灵活性和可能性是能够在市场上脱颖而出的关键特征:客户需要既可以是顾问又可以是供应商的公司,重要的不仅仅是销售产品或服务,而是能够首先了解你面前的是谁。

这是建立持久而具体的合作关系的唯一途径,就像BBM服务公司和可口可乐HBC意大利公司之间的合作一样。我们很自豪能成为集团的首选供应商之一,并参与到这个具有巨大生态影响的项目中:对我们来说,可持续发展和环境保护也是关键原则,我们也在自己的工厂中追求这些原则。”

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