热量的产生是食品工业的一个关键因素

蒸汽发生器广泛应用于食品工业。锅炉的选择需要深思熟虑，注重消耗、效率和特点。可能的替代能源有太阳能、热电联产和三联发电。

许多食品加工企业使用大功率蒸汽发生器，生产能力在20吨/小时以下。考虑到规格和消耗量，蒸汽锅炉的选择应非常准确。

该系统可以在不同的操作压力下运行：低压高达1巴，中压高达15巴，高压超过15巴。通常，食品工业使用平均压力。现代工业蒸汽发生器不需要植物运营商连续监督至少72小时，并且可以配备有关所有参数的计算机控制系统。

高效发电机

蒸汽发生器广泛应用于食品工业。应以极高的精度选择蒸汽锅炉，专注于消耗，效率和特点。食品加工行业主要采用火管蒸汽锅炉，其特点是大量的水。最常见的配置是“三次通过”的配置，这允许更好的季节性效率和较低的排放，兼容，也在没有的那些区域_x小于80 mg / nm^3.与甲烷燃烧。在灭火蒸汽发生器中，烟雾流过一束管浸入发电机中包含的水中。

通过通过管束，将烟雾的热量转移到水中，并且冷却了耗尽的烟雾。同时，吸收的热量加热水产生蒸汽。压力下的血管必须按照压力设备指示PED 97/23 / EC制造。三方烟锅炉提供不同的版本：标准两级模型，其中锅炉用两个电位和两个燃烧器，50％和100％运行;调制型号，锅炉通过电源从最低30％的功率通过逆变器的功率操作，并且逐步的两级型号在逆变器上，其中锅炉用两个电位和两个火焰运行，有可能，与标准的两级版本不同，低于50％。

蒸汽锅炉在150 - 200°C之间的高温下运行;为了避免热量损失和经济原因，它们必须采用钟形绝缘。得益于陶瓷纤维，上一代蒸汽发生器还将绝缘扩展到烟盒、前门和液压连接。为了提高工厂的效率和确保良好的能源节约，可以安装特殊的装置，如回收装置或省煤器，以回收部分热能，否则这些热能会被燃烧烟气所分散。特别是，热回收单元实质上是直接安装在蒸汽发生器出口的空气-烟气交换器，以提高燃烧器的燃烧空气温度。

另一方面，省煤器利用烟气热量预热锅炉给水。后者缩小了尺寸，可安装在锅炉本体内，缩小了发电机的尺寸。另一种提高性能的方法是在省煤器后安装一个电容器。烟雾冷凝允许100%利用废气的余热。这是一个有用的解决方案，特别是当使用大量的低温水，或当过程系统产生大量的废蒸汽，经常需要新的水。

锅炉水处理

为了以最佳方式工作，据UNI EN 12953-10标准（防火管蒸汽锅炉 - 第10部分：关于与...相关的要求，必须提供发热站的卓越品质的水。饲料水和锅炉水的质量）和UNI EN 12952-12（水管锅炉和辅助系统 - 第12部分：与锅炉中的饲料水和水有关的要求）。

这些化学物理治疗应降低腐蚀，泥浆沉淀或沉积物的形成风险，这可能会影响发电机的运行。因此，必须使用柔软剂或热脱盐剂提供水净化处理。现代水处理不仅必须确保符合制造商所需的化学参数，还要符合现有标准（FDA，ISO TS 22002“的食品安全的先决条件 - 第1部分：食品制造”，制定安全产品的要求和人类消费的安全食品供应，使用对操作员不危险的活性成分，并优化处理水量，从而减少和简化维护人员的干预措施。

用氧气清除剂处理锅炉水（挥发性，非易失性，钝化，低温水等）;调节蒸汽和缩合品系的产品（碱化胺，膜形成添加剂，非氨基碱化剂）;规模抑制剂;锅炉污泥的分散剂和调节产品;用于生产热水和过热水的锅炉的腐蚀抑制剂和护发素;具有活跃原理的处理GRAs - 通常被认为是安全或FDA 173.310锅炉水添加剂，定义锅炉水中允许的添加剂清单，用于产生与食物接触的蒸汽。

完全自动化

蒸汽生成对于许多食品加工公司，在不同的生产阶段，如：巴氏灭菌，灭菌，烹饪等。重要的是，蒸汽生产过程是自动化的，以便不断监控所有植物步骤，避免发生故障损坏最终产品并减慢生产过程。由于自动控制系统，植物甚至远程监控。立即识别和记录值的任何变化。

容器中的热电站

集装箱热电站是一种快速、简单、经济、可移动的热能生产方案。这些热电厂有透热油、蒸汽和水的版本，它们内置在标准的集装箱模块中，并与一切一并交付，在连接公用事业后可以立即激活。作为燃料，它们可以使用:甲烷气、液化石油气、液态甲烷气、沼气、沼气混合、柴油、燃料油、沥青基燃料、沥青乳剂。

有些火电站有完整的给水处理系统;凝水调节器进料;自动加药的缓蚀剂，允许操作者禁用或停止快速蒸汽发生器的进料，即使是一天不使用。为了使蒸汽发电站产生热水，在内部安装一个或多个热交换器，即使是在电厂以外的温度下运行的系统。这些都是现代的解决方案，配备了电子控制系统，提供实时显示和控制每个功能。

不仅热电站：援助食品工业的太阳能

对于食品工业中的许多典型过程，所用的温度低于100°C。在这些情况下，使用太阳能集热器可以是有利的。其实例可以是牛奶杀粉;或者奶酪的生产过程，其中牛奶在40℃下加热，模塑和蒸汽在60℃下进行，在80℃下进行预热，也用于洗涤表面，瓶子，过滤器和使用的设备治疗葡萄酒等。每当需要在连续低或中温时需要热量。在这些情况下，使用平面玻璃或真空管技术，可以与市场上可用的传统收集器一起使用太阳能热量。

有几种方法可以集成太阳能热系统：预热动作（与现有系统的串联连接）;与传统发电机并联生产，并与子过程直接耦合。太阳能热系统的成本根据一系列参数而变化，例如尺寸，在地面上的安装或屋顶上的安装，需要采用土木工程;运行罐等的存在与循环泵和调节器的功耗相关联，而维护成本则在1到2％之间变化。

热电联产和trigeneration

蒸汽、热水和冷水是食品部门大量使用的能源。这种热电联产技术可以让一个工厂同时发电和供热，只用一种化石燃料或可再生燃料。热电联产包括回收和利用燃烧过程产生的热量，确保更有效地使用主要燃料源，从而节约能源。通过实施各种措施可以实现更高的节约，例如通过集成一个蓄热器，热的产生可以与电力的生产隔离，从而增加工厂的灵活性。

利用吸收器，可以使用由伴电器产生的热量，例如，用于置换房屋的通风。另一方面，催化剂除去废气中少量存在的有害物质。与大多数发电厂不同，热电联产厂可以在很短的时间内调整产量，使自己适应公司的能量需求。

食品加工公司还可以选择Trigeoneration植物，其中同时产生电气和热能，以及用于空调或工业过程的空气或冷水形式的制冷。通过改变制冷剂的流体状态，通过改变流体状态与吸收冷却器耦合，其与吸收冷却器转换为制冷能量。