近40年来，FlexLink通过专门的布局和运输解决方案提供改善生产流程的应用程序。就像FoodTech一样，致力于食品工业。
FoodTech系统和服务由FlexLink.特别是提高食品和乳制品行业的产品流动。该公司的技术团队对必须遵守的要求知识，以保证生产线的安全性和效率，以及每天必须面临的挑战，以保证产品安全。
Ad-Hoc设计的解决方案提高了生产效率，并设计了食品安全和操作员。食品系列的特点是布局紧凑，设备易于维护和重新定位。它们提供准确和温和的产品处理，从而最大限度地减少污染风险，以及运营成本和生产时间。
使用自动化生产线显着最小化人类误差，确保输出一致性以及质量。FlexLink的目标是保证客户的一般效率指数的1％，投资恢复速度更快。
卫生标准。符合高卫生标准的清洁生产环境非常重要。特别是当未包装的食物在潮湿或干燥环境中处理时。不遵守这些标准可以导致最终消费者的产品召回或健康问题，影响品牌形象的可怕后果。配备符合卫生质量标准的输送机的一条线，具有规定易于清洁的简化设计，有助于降低停机时间和总体成本，对底线产生积极影响。
食品系统的Desing确保产品卫生，减少了低至25％的停机时间和清洁时间，并提供了安装清理模块（CIP）的可能性。对于其系统，FlexLink不仅遵循Ehedg（欧洲卫生工程和设计组）设计指南。它进一步走了，采用不锈钢WLX的模块化宽带输送机：市场上唯一有3A资格的输送机。
减少时间和地板空间。每一分钟的启动时间都是一分钟的生产时间损失。为了有一个正确的坡道，需要一个仔细的计划，以平衡转移速度与适当的产品处理。FlexLink通过巧妙的线条设计和紧凑设备的使用，甚至节省了占地空间。事实上，与竞争对手相比，使用FlexLink设备，一条生产线所需的占地面积可以减少20%到40%，从而可以增加更多的生产能力。
此外，运营商在可访问性和安全性方面受到开放的占地空间的高度青睐。紧凑型和模块化生产设备允许更容易地重新定位生产线或甚至完全重新设计。FlexLink的优惠是基于模块化组件，以灵活的优势。标准化组件简化了系统设计。与此同时，巧妙的线路设计使线路更易于组装和安装。全球仓库的仓库提供了广泛的备件库存，以确保新的或现有线路的最短交货时间。
事实与数据。总部位于瑞典哥德堡，FlexLink.在30多个国家拥有销售和工程单位，并在60多个国家设有代表处。2017年，员工人数为1100人，自1980年以来不断增长。公司的产品组合包括不同生产线处理和控制步骤的解决方案。FlexLink是Coesia的一部分，Coesia是一个以创新为基础的工业和包装领导者集团，在全球范围内经营以下行业：先进的自动化机械和包装材料；工业过程解决方案；精密齿轮。
