从牛奶发酵中获得这种产品的基本原理一直是相同的。然而，今天的卫生条件被过度控制，过程被自动化。
即使是小型产品，自动化加工是否值得?是的，对法国人来说萨瓦酸乳酪(自2009年起隶属于阿尔萨斯牛奶该公司使用80 GHz的Vegapuls 64雷达传感器生产水果酸奶。位于温泉度假村Aix-les-Bains在美国，该公司生产的酸奶不含添加剂、防腐剂和着色剂。只有质量的品种很少。
阿尔卑斯平原例如，它只有四种味道:红色和黄色的水果，夏天或冬天的水果，这取决于季节。最基本的原料是牛奶，大部分是在方圆50公里内的农场每两天收集一次。从牛奶到达工厂到酸奶在冷库储存，天然产品要经过三个加工步骤:制备、包装和储存。
每个产品都有不同的包装尺寸，从120到500毫升，由回收塑料，纸板或玻璃制成。巴氏奶在8°C冷藏后倒入罐中混合，58°C回火，高温(95°C)处理几分钟，冷却至发酵温度(35°C)。然后细菌培养将乳糖转化为乳酸，降低pH值，增加酸度，形成致密的血块。
水果搅拌槽的雷达水平检查
在无菌条件下，发酵几个小时后，酸奶团被泵入水果混合车间。该工艺的关键参数是植物成分的卫生、产品的均匀性和水平检测。后者不得低于罐体总容积的20%或超过90%，以使后续加注过程顺利进行。
由于不同类型的水果在同一个搅拌槽中加工，液位传感器必须对不同配方的一致性敏感。在过去，这给萨瓦酸乳酪，因为电容测量探头导致测量误差或不准确。在酸奶生产中，水果搅拌槽的液位不断变化。没有可靠的监控和及时的补充，就不可能保证不间断的生产运行。
过度填充也可能导致过程停止。因此，不断检测灌装量是必不可少的，以避免中断或损坏系统。2017年安装Vegapuls 64雷达传感器后，这些问题没有再次发生。在混合槽(浆果，水果，有时坚果)的高频水平测量(80ghz)保持过程的无菌性和保证重复性。
因此，125克杯的水果酸奶可以精确而不间断地添加。在紧凑的水果混合罐中，即使距离小于200毫米，测量也必须准确进行。多亏了小的过程连接和小的死区，Vegapuls 64也可以很容易地安装在这些储罐上。传感器可以手动集成，不需要工具，并在集成CIP站上进行在线清洗。
