糖果行业领域领域的主要雷迪玛潜在技术演变可以概括如下：现代机械，旨在提高生产盈利能力。然而，仅考虑成本效益分析，这将是限制性的，因为在这方面，将进行几种考虑因素。首先，不可能忽视与卫生不健康的乳霜消耗相关的人类健康的潜在风险。在这方面，特别压制的立法允许在植物设计中正确插入这种考虑。研发部门主要朝着这个方向工作。然而，该行业的问题也受到消费趋势的影响:如果业务成功，糖果行业的现代化就有意义。在这方面，根据Aidepi(意大利糖果和面食行业协会)提供的数据，2011年意大利糖果行业的表现证实了该行业的反周期性质，相比之下，危机几乎影响到所有生产部门。糖果行业的营业额约为170亿欧元，占总营业额的13.5%。其中，46亿欧元(超过总额的20%)来自出口。糖果行业的贸易顺差因此保持正数，为15亿欧元(与2010年相比增加了10%)，但是，为了一个完整和真实的场景，应该补充的是，糖果行业以下降(-1.4%)以及特殊场合(圣诞节和复活节):-2.3%结束。可涂抹的甜饼效果良好(+3.1%)。换句话说，该行业的积极表现主要来自谷类零食和奶油糕点。综上所述，在工厂创新方面的发展分析应该考虑到与最终产品的内在特性密切相关的一些方面。因此，如果一方面要从产品质量和资源优化两方面考虑生产工艺的改进，另一方面要考虑健康卫生标准。此外，操作人员坚信，理想电厂的设计也应该具有预测能力。 In this way, it would be possible to know in advance the evolution of consumptions which, as it is noted, are not exclusively at the mercy of the crisis. A further factor must be added to customers’ lower spending propensity, which causes customers not to buy sweet products, especially stuffed ones and with cream: attention to diet, and all that goes with it, certainly has a negative impact on the sector. Another sector must-have, therefore, seems to be the consumption containment of fats and sugars in these products. In other words, the lightening of the sweets is a goal which many companies are willing to achieve. How? The goal can be achieved by reducing the overall portions and calories intake. That is why many confectionery industries are changing their strategies: according to Aidepi data, products are being reformulated, this involves a rearrangement of production lines, possible only with expensive
投资业务。所以，用浪费，下来用钱浪费，与安全和植物监测，精确剂量，能够估算热量灌装摄入量。但还有另一个因素被考虑。讨论是关于特定产品，因此市场往往需要多功能和定制的机器，能够应对糖果行业的不同需求。不同的应用和尤其不同的产品变体显着增加了生产周期的变量数量和问题，并清楚地影响了要实施的相对技术选择，以便以最有效的方式完成产品生产和包装。
监控的重要性
生产线的复杂性不断增加，同时，与卫生方面有关的部门规章要求实施标准化和可重复的系统，以及对生产线本身的快速和简单控制。在这个领域中(可能比在其他领域中更多)，有必要按照严格的跟踪规则行事。因此，最合适的是生产线，它允许对整个生产过程进行完整的监控，使其能够在任何时候追踪与产品及其成分有关的所有信息。从这个意义上说，监控软件越来越普遍，因为它们使一系列基本操作成为可能。工厂的所有部件都在控制之下:阀门、发动机、管道和所有其他部件都在不断监测之中。因此，只有当软件检测到异常时，操作人员才必须进行干预。除了持续的工厂监控，最先进的软件可以分析数据和先进的报告活动。换句话说，随时都可以查看生产趋势，并提供系统性能的趋势图。不用说，这些控制措施将使我们有可能以积极和及时的方式对任何警报的发生进行干预。此外，这些系统允许历史化过程中涉及的所有变量(重量、时间和材料的选择)和创建一个集中的配方数据库，以便允许每个生产经理根据常数和默认参数设置机器。 The software controls all stages of product processing, from mixing to product refinement and the creation of the cream and storage in tanks. The possibility of real-time controlling the entire production process has of course several advantages. Any deviation from the preset values is immediately detected, thus making an instantaneous and targeted intervention possible precisely at the point of the line where the alarm occurred. Moreover, monitoring the production line enables complete food traceability, according to sector regulations. All phases and production parameters are stored thus it is possible to trace back the whole product, by identifying its individual components.
