汽缸变形
相反，该过程仍然有效的情况下，非常滑动的产品，为钢瓶温度的下降导致产品的粘附在相同的钢瓶。今天，有一些精炼机器，其工作台可以有1到2.5米长，我们对其操作需要不同的功率要求。我们还应该考虑到，即使是钢瓶也有其弹性，当它受到压力时，钢瓶本身也会在其中心弯曲，这明显的缺点是在精炼结果中造成很大的差异(以微米为单位)。这种不可避免的变形可以而且应该通过应用气缸预变形来纠正，这将改变其轮廓(外倾角)。在巧克力研磨过程中发现的缺陷往往是由一个不正确的曲面造成的。圆筒精炼或预精炼机的生产率取决于成品所需的细度，因此，一般来说，最好的产品意味着更少的研磨开口，因此生产率较低。双段磨削工艺比单段磨削工艺具有更多的优点。除了获得进入精炼机的最佳粒度产品外，它还提供了获得具有更均匀特性的产品的可能性，例如比干磨糖的产品具有更少的颗粒分散。我们还必须说，预精炼允许我们的处置脂肪率通常我们没有预磨糖。为了保证生产的连续性，精炼必须用细度来控制，细度一般用千分尺来表示。 In particular, it is advisable to control the incoming and outgoing fineness at each new mixing. For a more detailed comparison between the two different technologies, we can summarize the salient points which may explain better why pre-refining is preferable. Working with powdered sugar, we will obtain:
1.晶粒尺寸均匀小;
2.额外的味道(异味)，典型的“金属”味道，由砂糖研磨产生;
3.糖粉和空气混合物的爆炸危险;
4.环境污染，既有声型，又有糖粉的形成;
5.有关实体混合的能源成本。
采用预精炼技术(除消除了磨糖过程中产生的所有问题外)，我们获得了以下优点:
1.给料机粒度均匀性优越的特点;
2.规范待精炼面团流变性质的可能性
3.产品芳香特性的改善;
4.降低能源成本和混合时间的可能性;
5.降低精炼混合物脂肪含量的可能性;
6.由于较好的粒度均匀性和流变性条件，精炼线的生产效率提高了10-20%。
