由DRINK SYSTEMS生产的加工工厂已经建立了良好的市场信心水系统”品牌,使混合技术的不断发展为碳酸软饮料(CSD)生产到了这样一种程度,我们有可能供应25.000 l / h的植物产品的重要生产国CSD(基于与果肉果汁的水果),这可能是最著名的一个部门。
这种装置的实现，一方面是企业管理层自社会诞生以来所规划的技术成长过程的积极结果，另一方面也为企业自身进一步的业务成长奠定了基础:该装置代表了目前市场上可用的顶级技术，并允许在剂量精度方面达到最高的性能(0.003°Brix和0.005 v/v的CO2)和双级除氧后水中残余氧(低于0.5 ppm)，性能与最大装瓶厂保证相同。客户的特定需求集成设备在一个现有的行必要的预防研究组件放置(及其他批准)通过3 d CAD工具的图纸,可以优化系统紧凑性,同时保证维护操作的方便地访问组件。
整个系统完全预装在不锈钢圆型滑块上，便于有效的清洗，既能保证最高的质量标准，又能保证质量的稳定生产，还能在相当大的格式变化条件下运行。它包括以下子系统:
-进水除氧:配有真空泵的双级除氧系统，排除不凝气体;真空泵的构想是保持溶解氧水平低于0,5ppm值;
-二氧化碳注入:通过调节阀和质量流量变送器注入二氧化碳的数量与装载到除氧罐的水量成正比;水流速率由磁流量变送器测量。一种特殊的气体注入和混合系统——由WATER SYSTEMS公司专门开发的——与待处理的水进行仔细的混合，因此，在产品利用率方面获得最佳结果;通过监控软件在产品接收槽中保持恒定的二氧化碳浓度，监控软件检查进水和产品缓冲槽中可能出现的温度波动;产品中有效的溶解二氧化碳浓度通过碳计量仪检测，安装在灌装机加料线上;
-糖浆的添加和混合:首先将糖浆储存在一个小的缓冲槽中，该缓冲槽的大气被二氧化碳修饰和富集，以避免氧化。糖浆注射由卫生设计调节阀和质量流量变送器制成，质量流量变送器的数量与从除氧池中输入的水量成正比;此外，质量流量变送器的使用允许不断检查进口糖浆的有效密度，从而立即补偿给药，并使最终产品中的糖浓度稳定在既定的范围内。类似地，在生产减肥饮料时，一个特殊的折射计允许不断检查糖浆注射，以防糖浆室的流量波动;第二个折射计，安装在填料加料线上，允许连续的产品检查，如果必要，它的调整。类似地，该仪器在生产的过渡阶段(如启动和停止)尽量减少糖浆和产品的浪费，从而使水糖浆在这个阶段的剂量比达到1:1;
-产品冷却:该工厂的冷却部分由管式热交换器组成，而不是板式热交换器，因为产品中存在相当大的纸浆尺寸;
-混合系统:出于同样的原因，浓缩液和最终产品中存在纸浆，糖浆和最终产品的罐内配备了由ALFA LAVAL设计和制造的搅拌器，以确保在灌装线停止的情况下产品的同质性;
-泵送系统:浓缩液和产品输送采用叶容积泵，旨在避免水果细胞受损;
-产品接收罐和灌装机给料系统:如前所述，产品罐(设想在压力高达70bar的情况下工作)配有搅拌器，以避免在灌装线停止时产生纸浆沉淀;此外，输出线还配备了一组防混合阀，以便允许两种不同的填料的进料，并在另一部分设备继续生产的同时对一部分设备进行清洗操作。
所有安装在纸浆生产线上的防混合阀都是“阀座清洁”的，在清洗阶段，阀门排放室的卫生程度最高。质量控制预混料单元(Blendsystem M)上加载的监督软件被设想为在加药方面保证最佳结果，同时通过友好的用户界面易于控制;该软件一方面可以对主要生产参数进行设置，使其状态图形化显示，另一方面可以对统计参数进行设置一个cpe cpk)与这种生产相联系。该设备配备了现场总线(以太网)，完全集成在装瓶生产线和生产、清洗和消毒过程的控制。
