意大利面生产线必须确保稳定的颜色和烹饪时间，凭借其模块化设计，最低维护，用户友好和节能，灵活地生产各类面食。
现代生产线覆盖了整个意大利面生产链:从挤压到最终包装，包括产品的热处理。意大利面行业可以依靠设备设计，不仅确保生产高品质的意大利面，还增加了节能，确保更长的保质期和准确快速的清洗机器，并大大减少整体尺寸。
有了这些机器，意大利面工厂可以生产无数种意大利面:新鲜，填充，层压，干燥，长和短的意大利面;巢;烤宽面条;事先准备,速冻面食;方便面;无谷蛋白意大利面，在某些情况下产量甚至可以达到每小时2000公斤。在选择最适合他们需求的设备时，意大利面工厂必须分析几个方面:产品类型和每天生产的意大利面数量;可用的空间和所需的处理，而不忽视节约能源的重要问题。
热过程的重要性
面食生产的所有步骤，旁边使用的原料 - 粗面粉，面粉，水 - 具有重要的重视，以获得良好的最终结果，特别关注所涉及的热过程。使用前干燥器制造预干燥或预包装（trabatti.)，以确保产品表面的快速干燥，防止其在接下来的步骤中粘附。面食的干燥可以是静态的，也可以是连续的。
意大利面的大多数创新都是针对优化干燥过程的。事实上，这是整个意大利面生产过程中最关键而艰难的一步。意大利面的水分含量从31-32％降至12-13％。这样做，成品很硬，紧凑，保持其形状，可以保证长的保质期，典型的干意面。然而，部分消除水是不足以保证意大利面的稳定性，必须正确干燥。因此，其内部水分必须及时保持均匀和恒定。如果面食太快干燥，它可能会发育裂缝，但如果它干燥得太慢，它往往会破坏。
一个好的干燥过程必须考虑到空气的湿度和温度以及产品的湿度和温度。该工序包括在低温下将意大利面脱水，将水分含量从31%降低到18-17%，然后在更高的温度下干燥。在这第二步中，残留的水粒子的迁移速度较慢，即使是由于意大利面的结构。交替干燥阶段与休息和再水化阶段可以防止面食的外表面干燥得太多太快。预干燥发生在预干燥机，可配备多货架，旋转或振动框架，并与电加热器由热水，蒸汽或电阻供电。
通常他们是一个独立的单位，除了在一些生产线的情况下，短期面食。它们配备有带热交换器的强制通风装置，用于将热量传递给面食，并将水分以蒸汽的形式传递给空气。面食行业可用的烘干机可以是静态的，也可以是动态的。在静态干燥器中，干燥是不连续的，成批进行。在动态单位中，干燥是连续的。
最后一个解决方案主要在大型工厂中实施，因为它确保了连续运行，短暂停止，只有少数生产变化 - 因此更强烈的生产周期。动态干燥器提供均匀干燥的产品，这意味着也是更好的质量。从工厂环境中的干燥线的保温是至关重要的。为了防止可能的泄漏，通常干燥线内的压力略高于环境压力。
烘干线的自动化是由电子控制单元来保证的，它有各种程序来优化不同类型面食的烘干。在动态烘干机内，空气不断地反向流动，用于干燥面食表面和托盘上的面食。面食工厂更喜欢高效率的通风系统提供高速包装。然而，一些生产商更喜欢更长的干燥时间。
在这种情况下，目的是在植物的较长寿命旁边获得最高稳定的产品，在80°至85℃的温度下工作。冷却 - 涉及面食生产中涉及的热处理的另一个重要步骤 - 可以是天然冷却的空气或冷水电池。冷却器可以配备几架架子，可提供长度或螺旋输送机的开发，具有垂直发育。冷却器可以与冷冻和预包装处理相结合。在这种情况下，机器分为两个完全独立和热分离的区域，以防止热传递。制造商可以在紧凑的单元之间进行选择，可以处理预干燥和干燥以及最终的冷却和模块化线路，允许在生产区域中的空间更容易地开发宽度和长度的溶液和模块化线路。。
在任何情况下，现代生产线都配备了整个过程的自动化管理系统，确保最优控制的整个生产线参数旁边的生产批次的可追溯性，并在线访问所有生产参数。温度是最重要的变量之一，通过连接到控制回路的电阻温度计来测量。类似地，相对湿度是由湿度计或电容电阻探头监测。这两个关键参数——温度和湿度——必须在需要时进行调整和校正。为此，探头配备了数字仪器。对温度和湿度的控制也能大大节省能源。
热处理不同的情况下，新鲜面食和预煮面食。对于这类面食的生产，需要两种基本的热处理来确保产品的保质期：巴氏杀菌，在某些情况下，还需要冷冻。通过巴氏杀菌，高温和处理时间可以减少产品的细菌负荷，延长其保质期。处理可以用气体巴氏杀菌器或水平蒸汽巴氏杀菌器或垂直巴氏杀菌螺旋进行，特别是在产量非常高的情况下。巴氏杀菌法可以在不添加防腐剂或添加剂的情况下储存面食。
对于更长的保质期，新鲜的面食可以接受两种山宫化处理，其中一种产品和包装之后。面食在很短的时间内冻结，在最小-18°C的温度下;该处理用作抑菌治疗以延长产物的耐久性。为此目的，使用水平或螺旋隧道。为了减少整体尺寸，市场提供隧道和螺旋皮带输送机，用于冻结新鲜和预熟面食。
自动化在完美的迹象
干面食生产线是食品工业中自动化程度最高的生产线。面食制造商可以利用高产量设备，批量或连续压榨机配备真空挤出机和静态或连续干燥系统。这些全自动机器形成连续的生产线，用于生产和烘干面食。在开始的过程中，由于使用了配料系统，不同的配料可以自动混合，各种配方可以通过触摸屏面板编程和保存。
对于长面食的生产，使用自动压榨机和撒布机。将面团摊在棍子上后，面团被修剪成所需的长度，并且碎片被自动送至搅拌盘。铺在木棍上的长面团被送至预干燥通道，然后由机器人头自动放置在自动手推车上，机器人头可以从手推车上取出木棍并将其放置在剥皮装置上。烘干机、通风系统和脱水机通过PLC自动操作和控制。
生产灵活性
许多短面食和长面食的生产线可以是模块化的，因此可以通过添加特殊的切割和修剪设备以及辅助机器（例如嵌套和千层面机器）来适合不同类型面食的生产，从而提供更大的生产灵活性。面食加工机的制造商提供多种格式的生产线，这确保了易于使用和灵活的生产旁边的小占地面积。
这些生产线允许生产标准的面食格式，在特殊格式的旁边，有可能在短时间内改变生产类型，而不需要拆卸机械部件或移动机器。这些多格式线是理想的解决方案，生产许多格式的工厂需要小产量，但种类繁多的意大利面类型。始终以确保最高的生产灵活性为目标，甚至有多产品烹饪生产线，用于生产预煮的新鲜面食，用于餐饮和食品服务，用于准备即食餐。
多格式的线条允许在沸水中烹饪和冷却任何类型和格式的意大利面:填充和未填充意大利面;长时间的新鲜、干燥、冷冻意大利面;汤圆;千层面和意大利面卷。由于线条的通用性，它们也可以用于烹饪蔬菜、豆类、即食食品中的土豆。
无麸质：快速增长的市场
为患有腹腔疾病的人研制的无麸质面食在全世界都在增加。所用原料有：大米、玉米、燕麦、小米、荞麦、奎奴亚藜、苋菜。为了生产无麸质面食，用无麸质面粉或其混合物制成，面粉中的淀粉必须糊化，既要使产品适合转化为面食，又要使其不易煮过头。
面食生产公司可以直接购买预凝胶化的面粉淀粉或原料面粉，并通过凝胶化过程转变它。在这种情况下，他们需要合适的设备用于凝胶化的原料面粉必须集成到其生产线中。这种选择涉及相当大的投资和各种问题，例如缺乏治疗均匀性，清洁机器的难度，生产能力降低和更高的能耗。
与传统加工设备相比，主要工艺差异在于水和面粉的水化作用不同;胶化程度的控制，对于每一种加工原料必须是精确的和可调的;该机的拆卸确保最佳清洗。公司寻求获得不会结块的无谷蛋白意大利面，减少或避免乳化物质，如鸡蛋，减少挤压厚度，使产品更类似于传统意大利面。预胶化无麸质面粉是在传送带上预煮的，而不是在罐里。因此，面团不会结块，热量和水分分布更均匀。这提供了更容易的清洁，没有产品停滞。
