封锁和与大流行相关的员工缺勤使维持正常生产能力变得困难。因此，食品工业在数字化方面取得了进展，这一发展对温度控制产生了重大影响。
每天24小时运行的系统必须记录整个生产过程的基本参数，以符合卫生和可追溯性规则。
例如，重要的是控制巧克力生产过程中研磨机的温度;意大利面或糖果挤压厂的浴或螺杆温度;用于回火流体的双壁容器内的温度;用于运输半成品或成品的管道以及用于生产糖或天然香料的反应器的温度。
为了在开发过程中为客户提供更好的支持，Regloplas作为新的RT200控制系统，为其温度控制单元和冷却系统提供一系列解决方案(-20°C至350°C和3至80 kW的加热能力)。生产过程中涉及的所有外围机器、设备和系统相互通信。这可以实现实时流程优化，从而提高生产率并减少停机时间。
