Imcar展示了其生产食品行业罐体的垂直技术。研究、设计并定制客户满意的解决方案。
Imcar为整个食品行业生产创新的罐体垂直技术。啤酒、葡萄酒、牛奶、果汁或巧克力等或多或少粘稠的液态食品都可以安全储存，不受外界因素的污染。
该技术可以根据客户的需要，在工厂或船厂内建造中型和大型储罐，从线圈或薄板开始。基本步骤有四个。第一步是对垂直焊缝表面进行弯曲、切割、焊接和清洗，以获得成品外壳。这个工作站需要一个或最多两个操作员的干预。
第二站允许在不使用环的情况下，将钢壳一个放在另一个上面。手工点焊后，内部铜气支撑自动圆焊，数据设置更简单，焊透效果更好。另外两项操作是在同一台机械上进行的，即压缩圆形焊接，以减少焊接材料的厚度并保持表面平整，以及清洗内外焊缝，始终需要一个操作人员的协助。
质量和安全。Imcar的垂直技术的优势是:减少坦克生产时间;减少生产储罐所需的空间;稳定的质量和标准化的成品;减少专门人员数量的可能性;消除水箱效应;快速线圈变化;使用金属薄板的可能性;产品不需要塑料保护;材料玻璃，成本低。
即使是不同厚度的外壳联轴器也没有必要使用内圈。由于该工厂可以直接安装在现场，Imcar可以在现场建造大容量的筒仓，与内部建造的高质量储罐相同。在垂直作业时，可以避免在水平作业时经常遇到的一些安全隐患，因为操作人员总是在地面上工作，因为壳的形成和组装过程是从上到下进行的，将成品壳提起，在其下添加其他壳，直到罐完成。
最后，有几个附件可以完成整个罐的建造，如中、小厚度碟头的碟头压盘机和操作机，剪切和翻边机，碟头清洗操作机，成型腿机，半管冷却成型和焊接。
