由DRINK SYSTEMS公司生产的质量控制预混料单元BLENDSYSTEM M在加药精度方面达到了最高的性能(0.03°Brix和0.05 v/v的CO2)，以及由于双级除氧而减少水中残留的氧气。
不断增长的市场信心获得的过程工厂制造喝系统已经成熟的水系统的品牌，使公司不断发展的混合技术，以生产碳酸软饮料(CSD)。事实上，最近它向一家杰出的纸浆果汁制csd生产商提供了一种每小时25.000升的质量控制预混设备BLENDSYSTEM M。这种装置的实现，一方面是公司成立以来公司管理层计划的技术成长过程的积极结果，另一方面也为公司自身进一步的业务成长奠定了基础:该装置代表了目前市场上可用的顶级技术，并允许在剂量精度方面达到最高的性能(0.03°Brix和0.05 v/v的CO2)和双级除氧后水中残余氧(低于0.5 ppm)，性能与最大装瓶厂保证相同。
每个客户，一个量身定制的解决方案
客户将设备集成到现有生产线的具体需求需要通过CAD仪器绘制3D图纸，对部件放置进行预防性研究(并由客户自己批准)，这使得优化了系统的紧凑性，同时保证了维护操作的组件的容易访问。整个系统的设计，以保证最高的质量标准和质量稳定的生产，也运行在相当大的格式变化的条件下，完全预先安装在不锈钢圆截面橇，以方便和有效的清洗。它包括以下子系统:进水除氧:配备真空泵的双级除氧系统排除不凝气体;真空泵的构想是保持溶解氧水平低于0,5ppm值;二氧化碳加药:由调节阀和质量流量变送器注入二氧化碳的数量与装载到除氧罐的水量成正比;水流速率由磁流量变送器测量。一种特殊的气体注入和混合系统——由WATER SYSTEMS公司专门开发的——与待处理的水进行仔细的混合，因此，在产品利用率方面获得最佳结果;通过监控软件在产品接收槽中保持恒定的二氧化碳浓度，监控软件检查进水和产品缓冲槽中可能出现的温度波动;产品中有效的溶解二氧化碳浓度通过碳计量仪检测，安装在灌装机加料线上; syrup dosing and mixing: at first syrup is stored in a small buffer tank, whose atmosphere is modified and enriched with carbon dioxide, in order to avoid oxidation. Syrup injection is made by a sanitary design modulating valve and a mass flow rate transmitter in a quantity which is proportional to the water amount fed from the deaeration tank; furthermore the use of a mass flow rate transmitter allows to check constantly the effective density of the inlet syrup and therefore to compensate immediately for the dosing and to stabilize the sugar concentration in the end product within established bounds.
类似地，在生产减肥饮料时，一个特殊的折射计允许不断检查糖浆注射，以防糖浆室的流量波动;第二个折射计，安装在填料加料线上，允许连续的产品检查，如果必要，它的调整。类似地，该仪器在生产的过渡阶段(如启动和停止)尽量减少糖浆和产品的浪费，从而使水糖浆在这个阶段的剂量比达到1:1;产品冷却:该设备的冷却部分由管式热交换器而不是板式热交换器组成，因为产品内的纸浆相当大;混合系统:由于浓缩液和最终产品中存在纸浆，糖浆和最终产品的罐体都配备了专门设计的搅拌器，以确保在灌装线停止时产品的均匀性;泵送系统:浓缩液和产品输送采用叶容积泵，旨在避免水果细胞受损;产品接收罐和灌装机给料系统:如前所述，产品罐(设想在压力高达70bar的情况下工作)配备搅拌器，以避免在灌装线停止时产生纸浆沉淀;此外，输出线还配备了一组防混合阀，目的是允许两种不同的填料的进料，并在另一部分设备继续生产的同时对一部分设备进行清洗操作。所有安装在纸浆生产线上的防混合阀都是“阀座清洁”的，对排放室进行最佳清洗，从而达到高卫生标准。加载在质量控制预混料单元上的监督软件BLENDSYSTEM M被设想为在加药方面保证最佳结果，结合了一个易于控制的用户友好的界面; this software enables on one hand to set the main production parameters and monitor them graphically and on the other hand to set the statistic parameters (ca, cp e cpk) referring to that specific production. The equipment is provided with field buses (ETHERNET) for a complete integration in the bottling line and the control of production, cleaning and sanitizing processes.
