肉，安全的模块化加工

肉类加工厂可以选择机器和完整，灵活和集成的解决方案，涵盖整个生产过程：从加工到切割，剁碎和混合，符合食品安全和卫生的法律。

由普米兰内洛

所有肉类加工阶段都可以通过选择市场上的最先进的机器和生产线来优化。创新能力必须与使用的灵活性相结合。可以使用时间和空间优化获得公司的相当大的优势;减少劳动力成本;根据要处理的产品，可以在生产过程的不同时刻使用同一台机器的可能性。

这是一个例子是用于形成培根，不同类型的香肠和加工肉类，火腿，自然或塑料外壳的产品等产品的解决方案。这些极其柔性的机器可用于装袋产品，用于干燥，固化，吸烟甚至烹饪。灵活性还考虑可获得尺寸的直径。还可以在壳体和网上同时包装产品，节省时间和劳动力。现代机器必须适用于与额外的系统和配件集成，如果需要，甚至应该能够增加其生产能力。

不仅，甚至更长的材料耐用性和更长的维护间隔和更可靠的机器都是必需的。生产灵活性肯定是肉类加工机器最有价值的属性之一。其中，有具有称重，定价和标签系统的高速包装机。现代成型机可以形成不同类型的产品，如肉丸，汉堡包等产品，作为共挤出产品;它们甚至适合匹配不同的装袋机。

自动切块机更精确，即使是更硬的肉类切割，如培根，不同类型的香肠，和熟火腿棒。所有的机器都指向将最大效率与最大节约相结合，因为可持续性意味着流程优化和节能。食品行业想要为消费者提供最好的服务。非处方肉类的包装会影响消费者的选择。用于生产真空包装的热成型机允许在冰箱或冰柜中进行最佳保存，在某些情况下甚至在传统或微波炉中薄膜烹饪。

不仅有独立机器，还有综合线，包括不同的解决方案：完全自动多功能分配系统和用于切肉的托盘包装系统，以及通过传送带供给的自动热封机。最后一个解决方案允许机器集成在任何包装线中。现代机器具有高能量效率，设计用于完整的洗涤，可以调节和配备，以适应加工生产线。

检查产品

在线控制和检查是食品行业的既定现实，尤其是肉类加工行业。这样的一个例子是润滑脂，重量和异物的型号分析系统，以及用于实时控制的化学分析的装置。公司可以依靠RFID（射频识别）系统监控整个肉类制备过程。应答器可以安装在胎体中以监测在整个生产链中的动物的运动。

这RFID系统必须能够承受 - 甚至相当大的 - 温度变化和湿度，这可能发生在过程的各个阶段。它们还必须满足快速远程数据传输的要求。RFID技术允许更新或更改生产过程的每个阶段的产品信息 - 例如肉类中脂肪层的重量，尺寸和厚度，兽医测试结果，所有这些都没有产品接触。

这种识别技术也几乎完全免维护。线路，产品控制系统和控制原材料处理及其包装的所有技术都变得越来越聪明。生产管理软件系统连接所有流程并提供几个指标的实时数据越来越多地使用，从而允许在控制下保持它们。

塑料薄膜

由于使用屏障版本和使用良好的印刷产量，新一代塑料薄膜提供最大的产品卫生和安全性。具体技术确保刚性，高光泽度，透明度，热阻，不影响密封和强度性能。市场提供不同版本的电影：高障碍，帕，防雾。一些塑料薄膜和源自蔬菜原料的新塑料薄膜的厚度降低提供了储蓄材料，运输成本释放的CO2。这些产品更可持续，在包装过程中提供更高的效率。

设备良好

食品的卫生是一种先决条件。因此，公司为肉类生产过程中使用的设备的消毒提出了创新的解决方案。市场上提供不同类型的洗涤，干燥和消毒肉类部门中使用的任何类型的产品和设备 - 例如熟火腿，手推车，框架，刀具，刀片，箱子，篮子，容器，托盘的模具和坦克。

所提出的解决方案范围从独立或线路机器人系统中洗涤，消毒和干燥肉类部门中使用的设备，也与CIP系统（清洁到位）。连续洗涤过程可以集成在不同的生产线中。该研究还指出了水和洗涤剂的使用有限，对环境影响降低。

制冷和除霜植物

冷链技术对于在加工前、过程中和加工后保存产品是必不可少的。众所周知，肉是极易腐烂的。出于这个原因，公司使用配备了自动和控制系统的冷冻系统进行处理和储存。

为此目的，有细胞在常温下储存肉，低温电池，用于储存冷冻肉，预冷却和冷冻隧道，用于火腿和香肠的加工室调节，固化和干燥细胞，加热热回收系统加工区和工艺/洗涤水。肉的机械操纵导致温度的增加，可能对处理产物的感官和营养性能产生负面影响。

该市场提出了具有自动搅拌机和饲料平底锅的冷藏肉类切除器，可轻松且快速地拆卸清洁目的。冷藏肉类切除器采用风冷窗，头部和料斗。该系统允许保持2℃的最佳工作温度以控制细菌负荷。这有助于降低碎肉的易腐烂性，从而延长了产品的保质期，其特征在于没有滴水和更好的质地。

即使解冻肉也必须采取许多措施。无线电频率可用于快速肉类除霜，也可用于其他食品，如鱼，水果和蔬菜。经典解冻方法需要一系列问题：从仓库采摘产品之间的延迟以及随后的加工或使用肉，因此增加了微生物增殖的可能性增加;由于滴水，长折叠时间和产品结构的变化导致的损失。无线电频率将能量直接转移到产品的心脏，显影内源性热量。

产物的极性分子，主要是水，受到电磁场的作用，并经历振动旋转效应，导致能量以热的形式耗散。因此，产品的内部温度迅速而均匀地上升，与它的大小、重量、密度和热导率无关。

通过无线电频率，肉除霜在几分钟而不是小时内进行;该方法的速度和一致性最大限度地减少了产品的腐败，防止液体丧失，化学，物理和感官特性的恶化和微生物增殖。放置在机器的传送带上的产品可以连续转移。

完美的成熟

现代肉类成熟系统允许更长的成熟过程，这是小型食品服务业务的高度追捧。这些系统具有电子控制，用于管理腔室内的温度，湿度和空气循环;测量和调度的氧合体系，其禁用微生物和模具;预定的消毒和除臭，可以在每个过程结束时激活。

分布在腔室内的氧气允许削减老化持续时间并控制肉的颜色改变;此外，它有助于减少肉成熟期间开发的不良嗅觉。由于湿度发生器，重量损失是有限的，这在衰老室的每个点中产生了湿度的均匀分布。pH探针评估在所有老化过程中每种切割的老化进展。