液体灌装设备取决于这些因素，如产品的粘度，产品温度在填充阶段，趋势夹带空气，表面张力，发泡或发泡的倾向等而变化，（1）;碳酸饮料形成了自己的类。包装材料也必须考虑。以下是影响充填技术选择的主要因素：
- 产品粘度．“湿”或液体产品范围从低粘度的自由流动液体到粘性的半液体，再到极粘的产品，最好归类为半固体。对于水、葡萄酒、啤酒、醋和软饮料来说，粘度值非常低，通常在1至10厘泊之间;植物油、果汁和一些酱汁具有中等粘度值，通常在10至2000 cP之间;稠密的酱汁如番茄和番茄酱、番茄酱、蛋黄酱等会超过这个值:它们可以达到10000 cP(2)。
- 存在的气体．闪闪发光的饮料可以从1.5至5体积的二氧化碳含有（CO2）;每一体积溶解的CO2对应约2 g/L，在室温下产生约1 atm的压力(3)2，供给罐内的液体被保持冷藏并在压力下以最大化CO2溶解在液体中并起泡。因此，等压灌装是碳酸饮料的理想灌装方法。
- 用于包装的材料．金属，硬玻璃或厚塑料容器可以加速并且以高速率减速，因为它们可以忍受显著力填充循环过程中填充时或到侧壁输送过程中施加，从而真空或压力水平不是关键的参数。与此相反，半刚性的容器，例如吹模塑料瓶，不能承受相同的应力：其可以在填充和移动容器从站到站期间可以使用在真空或压力水平此姿态限制。柔性袋或袋必须被保留在同时被填充夹具，并且由于柔性容器不能填充到指定的电平，活塞体积的填料通常用于它们。
- 产品价值．无填料是完全准确的，并且他们必须相对于产品价值加以考虑;面临的挑战是满足法律要求填写，无需过多的“赠品”：更准确的系统，越接近机可以被设置为申报填充。“恒级填充”主要用于低或中等价格的产品，如软饮料和啤酒，和/或产品，其中客户满意度的要求，所有的容器都装满同一水平。用“恒定体积填充”，准确的产品体积放入容器：这是对于其中净重必须严格保持高价格的产品或产品（医药，按重量销售等）常见的。
- 需要无菌灌装．对于不经过包装后热卫生处理的变质敏感液体，需要无菌灌装以保证满意的保质期。在这种情况下，填充技术的设计将主要满足这一标准。
等压过程是一个热力学过程压力保持不变。在等压灌装的情况下，瓶内产生一个类似于供应槽内的背压，以执行快速和有效的灌装。主要应用于碳酸/碳酸饮料，市场份额较大:软饮料、苏打水、葡萄酒、啤酒等。等压灌装无论如何都可以应用于所有饮料:这使得等压灌装特别适合灌装厂处理许多不同的饮料，包括碳酸饮料和蒸馏饮料。此外，它可以适用于玻璃或PET瓶。通常等压灌装机是旋转机器，有100或更多的灌装头。在等压填料中，瓶子被提起并密封地固定在填料头上，配备密封垫圈和多位置阀。首先,有限公司2允许流入瓶中，以使其在供给罐的同一水平上增压(给出“等压”的定义)。然后阀门重新定位，允许产品从罐内流入瓶内。当液位到达排气管底部时，一个止回阀停止充液过程。在密封压力平衡管的同时，一个通风口向大气打开;这使得容器压力下降到大气水平。这个过程几乎没有泡沫。近年来，设计了准确和有效的系统，以便:
- 精确地控制填充水平;
- 确保CO2内填充时瓶内压力不会发生下溢;
- 保护瓶体结构不受应力和膨胀的影响;
- 减少瓶内残留氧气，使产品氧化，甚至在对氧化非常敏感的液体的情况下引入氮气顶空;
- 实现单或双的空气通过特殊阀门前撤离;
- 自动删除片段，并在瓶破裂（高异物风险）的情况下，清洁的部位;
- 实施系统，减少维护，使每一次更换液体，瓶大小或灌装水平容易而不耗时;
- 允许的参数和整个设备的容易触摸屏控制记忆;
- 引入止回阀，即使在延长停机时间后，也能保证灌装液位的最大重复性;
- 期待以保证卫生标准的每一个细节之后，使得液体为平面，易于清洁尽可能直接接触每一个部分;使用“假瓶”系统允许清洁与产品循环的系统。
参考书目
1）Soroka W。包装技术基础。包装专业协会，2009年（4th版）
2）Piergiovanni L.和Limbo S。食品包装-材料、技术与食品。施普林格Editore 2010
3）同上。
