越来越多的制造过程，其中在所有产品上进行检查，并且不再对单个样本进行检查。非侵入式在线系统允许重量控制，检测金属和其他异物，以及检查正确的标签和完整性的包装精确地，即使在高速状态也是如此。
越来越多的制造过程，其中在所有产品上进行检查，并且不再对单个样本进行检查。非侵入式在线系统允许重量控制，检测金属和其他异物，以及检查正确的标签和完整性的包装精确地，即使在高速状态也是如此。重量控制、金属、异物和其他不规范的检测、正确的标签和包装的完整性的无损在线检测系统可以应用于整个生产过程:从原材料的接收到实际生产，直到包装/灌装操作。所有这些都可以由数据管理软件控制。由于各种在线检测系统，产品在出厂前得到了检查，将食品召回的风险降到最低，并保持了品牌声誉和正确的盈利能力。
重量控制解决方案。食品公司可以依靠各种各样的系统来控制其产品的重量，即在市场上存在，也适合任何类型的包装，即使在高生产速度下，也可确保减少废物和优化食品加工。这些高精度的重量测量仪器用于控制在剂量和包装阶段的整个生产过程中的各个产品的重量，以确保食谱的最佳结果，并将生产线留下正确的，标准重量。配方是针对特定克重的设计。
销售体重不足的产品可能会导致处罚，而超重产品是可能影响公司盈利能力的浪费。重量控制系统可以是静态或动态的。首先测量产品的重量在没有移动时，而动态，全自动的沿着生产线移动时的重量产品，拒绝使用适当的自动装置，这种气动推动臂或空气喷射器的非标准重量。因此，它们适用于对自动化线路的检查，因此没有人为干预。通常，动态权重控制系统配备有一个部分，其中产物或成分被送入，称重部分和借助于分选或排斥装置供给输出产物或成分的部分。
金属检测、异物等异常。食品公司可以在市场上现有的不同金属检测解决方案中进行选择:从可以与运输系统集成的隧道探测器，到用于散装产品和灌装和密封过程的重力下降系统。金属探测器可以检测所有类型的金属污染物，包括黑色金属，有色金属，甚至是难以识别的不锈钢等级。隧道金属探测器可以与传送带集成，因此与生产线的其余部分集成。
在市场上，有可以同时控制重量和检测金属的组合系统。另一种金属检测解决方案可以在最创新的x射线检测系统中找到。与传统的金属探测器不同，x射线检测系统不仅可以检测和拒收黑色金属、有色金属和不锈钢材料，还可以检测和拒收玻璃、石头、钙化骨、塑料和高密度橡胶，无论它们在食品或包装中的大小、形状和位置。x射线检查的原理是，异物和食物吸收辐射的方式不同。
机器检测这些吸收差异，因此异物。以同样的方式，X射线检测系统可以检查包装内部的产品的形状和尺寸，以及它们的重量或其他不规则性，例如填充物不完全或有缺陷的包装，变形和包装的裂缝或存在气泡。X射线可用于分析不同一致性的食物，例如在包装内部移动的产品，如早餐谷物，碎片，塑料袋中的甜食等。检测用金属探测器和X射线系统检测工作很好的高速线。
对于某些应用，如在低密度封装的检查中，制造商能够降低操作x射线发生器所需的功率，从而确保在标准条件下甚至降低20%的能耗。x射线检查对食品和工人都是安全的:用于检查产品的辐射量很低，对食品的安全、质量和营养成分没有负面影响。隧道入口处的警卫保护工人免受x射线辐射。
检查散装产品。散装食品的检验系统可以分布在整个生产过程中。到达后，这些系统用于选择产品和配料，但也用于在进入实际生产周期之前去除污染物，从而节约成本，在许多情况下，还可以重新加工和重复使用不合格的产品或配料。位于原材料入口的检验系统允许公司及时通知供应商任何违规行为。
在生产过程本身之前消除可能的大型污染物，可以防止在生产线上遇到的机械损坏。这些检查系统允许你控制各种新鲜，冷冻或干燥的成分和散装产品，如面粉，干果，谷物，豆类，水果和糖果和其他糖果，零食和鱼类产品等。这些系统的目的是在散装产品包装或将其作为原料混合以获得最终产品之前进行检查。
散装产品的检测灵敏度通常高于最终密封包装，这也是因为这涉及到检查具有更一致的一致性，具有相同的成分和形状的产品。这些散装产品的检查系统可以安装在传送带或重力下降机构，经常发生在检查粉末、颗粒散装产品和糖果。
检查泄漏。为了检查惰性气体气氛填充包装的泄漏，视觉检查或试验的替代方案是在一些样品上使用水浴。该测试系统集成到生产线中，允许您检查所有包装，不再在示例的基础上，并拒绝故障，从而防止产品的恶化和整个批次的破坏或重新加工。
该技术可以使用氢气作为检测气体，进行快速、在线、非破坏性的密封性测试。在包装过程中，含有氢气的混合气体被插入包装，这不会改变食物。氢是由传感器检测到，并激活一个视觉报警。当警报启动时，通过压缩空气或适当的产品拆卸臂移动有缺陷的产品，有缺陷的吸塑包装将从生产线上被拒绝。
检查标签和包装的完整性。目视检查系统也用于检查标签、打印数据和产品包装，如塑料容器、玻璃瓶、罐子、螺钉或锁紧瓶盖、扁平包装、纸箱和吸塑包装。这些系统以高速度运行，并允许您保持高生产率，这是不可能实现的人工检查方法，而不损害标签和包装的质量。更一般地说，这些标签和包装检查系统允许你检查标签的位置和存在，打印质量，信息的易读性和验证条形码，因此，检查要打印的数据，还可以识别模型和字符。
使用高分辨率录像机，您还可以验证密封系统的存在和正确性，可能存在的安全密封，从而可能存在的损害和包装完全符合公司建立的所有质量标准。因此，光学检测系统控制包装和各自标签的质量，即使是在不规则形状的容器中。多个摄像头的存在使得视觉检测系统可以获取整个产品表面的更多区域，减少图像的失真。目视检查不仅确保包的完整性，而且有助于跟踪它，因为它归档了生产过程中拍摄的所有图像，允许其路径被追溯，如果这是必要的。
拒绝系统。为了减少产品浪费，公司可以根据食品的生产速度、一致性、重量和尺寸选择几种拒绝设备。有多刀片系统或自动拒收机构，既可用于拒收有缺陷或不合适的产品，也可用于将产品或配料在多个生产线上分割。
市场上有空气吹气器件，即空气被吹入错误的产品或产品，这些产品或产品不正确，以便在其余的兼容产品中分离。拒绝系统可以配备拒绝验证技术，其允许在特定容器或不同的传送带上收集不合适的产品。
检查程序。必须检查在线检查系统以确保探测器的正常运行和性能水平。可以使用沿线移动的同一尺寸，形状和重量的试验包检查系统。以同样的方式，即使在批量产品的检查中，也可以验证其正确的操作。
选择要检测的污染物类型也很重要，以便它们与您的产品兼容。所有这些检查系统都是由计算机控制的，这使得统计数据的处理不仅显示出有缺陷的产品的数量，而且还显示出缺陷的原因。这使得制造商能够识别更常见的故障，并纠正生产线上的任何缺陷。
