对于Pepsico Group，Akomag开发出用于洗涤再循环玻璃瓶的新机器。
Akomag.是一种灵活而充满活力的公司，基于客户满意度，其系统质量和援助服务和技术创新的政策。Akomag一直在装瓶行业工作了几年，并且由于在这一领域获得的经验，它可以保证客户最大的收益率，用户友好的操作，最低运营成本以及其机器的长期工作寿命用顶级品质的材料建造。
长期经验和研究是满足寻求质量和想要减少环境影响的客户的需求。例如，从饮料行业中使用的瓶子中恢复玻璃是道德和环保的。但以传统的方式这样做需要一系列缺点：更多的废物管理成本，道路运输造成的更多污染，更多2排放，更多的时间和人员参与循环，从而提高运营成本。
另一方面，随着AKOMAG方法的回收玻璃减少或完全消除列出的缺点。出于这个原因，公司为所有生产能力构建瓶垫圈，能够满足装瓶行业的需求。AKOMAG最近测试了一款适用于百事可乐组的新机器，专为在高速洗涤再循环玻璃瓶而设计。百事可乐组的机器是Hydra 8.2。
以非常高的生产速度为37,500瓶/小时，本机允许客户达到机械效率等于99.4％。它已经安装了Akomag在通过飞行颜色在合同阶段进行了飞行的颜色，在合同阶段，确认其作为玻璃洗衣机建造的世界领导者的地位。
最小的环境影响
瓶垫圈专门设计用于最大限度地减少对环境的影响。事实上，Akomag特别注意水和蒸汽消耗，并持续到洗涤剂浴的持续时间。完全自动化的洗涤循环包括初始瓶排空电台，然后是预洗涤喷涂和第一浸泡浴。这显着减少了洗涤剂浴污染，显着降低了能量消耗。
在预浸泡区域中，已经安装了带式过滤器，其允许自动去除典型的回收瓶（吸管，纸张，烟头Butts）的主要杂质。使用自清洁和自定心旋转喷嘴，用内部和外部高压洗涤剂洗涤喷雾完成瓶子的洗涤。用水喷雾（在降低温度下）进行精确的漂洗，瓶子与使用电源水伴随最终冲洗。并在最后的漂洗喷雾中，Akomag专注于其注意。
在设计阶段开发的权宜之计允许实现非凡的结果。通过在电源管上安装具有集成流量计的特殊阀门（由控制面板直接控制），可以检测适当洗涤瓶子所需的瞬时和日常用水量。由于这些权宜之计，新机器的用水量等于每瓶的0.098升，即较低的值，而不是客户在合同阶段刚性施加。
该系统完成了许多完成的功能，包括用于减速或在输送带上丢失或堵塞瓶子时减速或停止机器的传感器;用填充单片机的瓶子垫圈同步;在洗涤浴中的洗涤剂和添加剂的控制和引入喷雾罐中的螯合剂/消毒剂;坦克中的自清洁过滤器;自动瓶装载和卸载，与主链的运动完全同步。
