安塔瑞斯视觉集团介绍了一种创新的系统，该系统能够通过x射线检测大米、咖啡、豆类和谷物等原料的重力流来检查异物的存在。新的Bulk x射线系统是适用于原料进厂检验，后立即进行产品清洗阶段。

一个极具创新性的系统

到目前为止，有一种干预的倾向散货品类与x射线带系统，从而改变产品的自然流动而产生产品处理问题．或与垂直金属探测器,从而限制了对金属污染物的检测．

多年来对市场的研究和研究使安塔瑞斯视觉集团得以发展XR散装模型:一个系统小尺寸，完全符合植物的垂直线这就保证了产品的完全密封多亏了它管道设计，产品在里面重力下降是检查。

一个能够成功响应与这些生产线相关的所有问题的系统(从高速到大量产品和不同类型的污染物)在市场上以创新和独特的方式．

为什么需要对原材料进行x光检查

尽管制造商可能要求其供应商采取控制措施，但没有切实的保证不采取控制措施即将开始工艺阶段的产品流中的污染物．在这一步骤中对原材料的精确检验几个优势，主要涉及这几个方面:

• 检验的完整性光学分拣机只能检测到视觉缺陷，从而忽略了不可见的污染物
• 消费者安全例如，一块玻璃可能会碎成很小的碎片，以至于下游无法检测到
• 工厂安全:特别坚硬的污染物会严重损坏设备
• 节约和可持续发展:在包装前识别污染物，减少必须丢弃的产品数量，节约包装材料，并有助于减少电力消耗。

制造商的无数优势

首先，XR Bulk系统具有高效的能力以非常高的速度处理大量跨越生产线的产品，避免因产品堆积或残留而导致生产线关闭。这要归功于传感器和图像处理电子器件的内部发展，以及能够减少控制部分的机器设计。

其次，它的开发符合卫生设计标准，消除了灰尘和产品残留物的积累和制造维护和清洁更容易。特别注意允许几乎是瞬间的格式变化，只需通过产品更换菜单操作仪器的人机界面即可。

系统自动适应接收不同的产品在容量，截面，形状，密度方面。另一个优点是整体尺寸的减小，这使得可以即使在空间有限的情况下，也要排成一行安装解决方案。