市场的需求、加工车间的卫生要求以及加工车间所含空气的质量要求今天的卫生标准很高。
为了符合新的法规，有必要调节食品的处理和包装的房间，还要处理在它们中循环中的空气，同时试图降低与电能的上升价格相关的工厂管理成本。
空调
空气和通风可以代表一种容易的污染载体，然后，只有细心和适当的治疗允许使用通风作为预防意味着。为了确保空气的高质量水平，并授予适当水平的舒适性和工人的健康保护，有必要控制和规范环境热湿度测定参数，以恒定有效的方式调节污染颗粒的浓度。通过减少或消除生产部门中一些微生物的增殖，我们可以将生物污染物和空运污染颗粒降低到可接受的水平。这可以通过有效的空气过滤和基本条件来获得通过维持处理过的环境的足够压力来获得。因此，在生产性建筑物内建议，建议在各种区域中，空气质量水平选择与进行的过程类型。
病历
节能
由Colla公司在2013年春季实施的新分算，光栅和包装中心在Fontevivo（PR）实施，他们不仅适用于空气处理，而且还用于节能的最先进技术。由于采用的特定技术设计解决方案，已经获得了后者madefrigor srl.与传统解决方案相比，这导致了近似40％的节能。该工厂占地面积约3,500平方米，条件空域约12000mc，16/18°C温度范围和相对湿度的55/65％。为了满足能源要求，它们使用了两个紧凑的液体冰箱，每个紧凑型液体冰箱，配备了半密封直接驱动旋转螺杆压缩机，具有用于容量控制的滑动阀。封闭电动机是鼠笼式，具有双极诱导。具有专利系统的半泛气管束蒸发器基于能够确保的“落膜”解决方案：较小的氟利昂负载，更好的热交换和高性能，均具有部分和满载。这些机器为518.50千瓦冰箱生产的/输出0 / + 4℃的乙二醇水，每台电气吸收124kW，其效率/消耗比为4.18。为了确保他们的自主权，每个冰箱都配备有主独立的液压回路和次级，其从罐中收集冷却的水和乙二醇混合物，然后将其发送给用户。为了使每个冰箱的冷却流体的冷凝，它们采用蒸发冷却塔，设有能够从有效的盐水浓度自动将水从有效盐水浓缩排出水，并提供生物产品的剂量酸函数和另一个具有抗结壳作用。泵站允许每个冷凝器和专用于其的冷却塔之间的水循环。在制冷单元中的各种部件中的液压电路，通过聚氨酯注射和用铝金属板执行的外涂层来实现在工厂和冷凝电路中扩散的用户和冷凝电路的用户。
空气处理
它提供最严格的国际卫生条例所规定的适当的空气温度和消毒条件。已经处理了3个不同的区域:1个白色的3000 MC区域，用于进行分装和包装活动;一个类似的白色区域，在那里进行光栅和包装，以及一个容积为6000 MC(立方米)的灰色区域，用于包装和采摘。对于分舱和格栅舱，他们安装了2个30000 mc/h的空气处理单元，每个单元都服务于相关的房间，并设有宽大的检修门，用于检查、维护和消毒。两个空气处理单元的结构是自支撑的单体，内部和外部玻璃纤维饰面，中间插入由53毫米厚的闭孔聚氨酯泡沫塑料制成的热隔音材料。每个空气处理单元由一组用于空气循环、外部进风和自由冷却功能的阻尼器组成。他们提供了第一级使用G.4过滤器，第二级使用F.9过滤器，最后一级使用绝对H.13过滤器。在灰色地带安装了一台50000 mc/h的空气处理机组，该机组为热切割组合式，不锈钢板，中间夹有由46毫米厚的闭孔聚氨酯泡沫材料制成的热声绝缘材料。本机有宽大的检修门，便于检查、维护和消毒。空气处理单元由一组用于空气循环的阻尼器、外部进气口和自由冷却功能组成。 It grants a first filtration stage with G.4 filters, a second with F.9 filters and a last stage with absolute H.13 filters. For each of the three areas, the air treatment section is equipped with two batteries with cold and hot thermal exchange in stainless steel pipes and aluminium fins. The ventilation is assured by a “plug fan” with electrical motor piloted by inverter. The air diffusion in the environment is granted by synthetic fabric pipes with inductive-type distribution. Being the three areas adjacent, to avoid contaminations they have provided for maintaining in over-pressure the portioning and grating areas with regard to the grey area, thanks to a dedicated air treatment unit (15000 mc/h UTA). The whole plant is monitored with “Cumix net” supervision system inhouse developed by Madefrigor. The numerous working windows of the software allow inspecting, modifying and implementing graphs of the numerous magnitudes detected by the system and storing the diagnostics of the controlled instruments into specific database.
